この事例は、金型に合うカス受けを、取り付ける機械の横に専用で置いた整頓事例で、専門家評価はBランク（50点）。探す時間が無くなり、約5分の短縮になった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（金型用のカス受け） |
| 専門家評価 | Bランク（50点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 金型に合うカス受けを探す時間が無くなった。約5分の短縮（改善報告の記載） |
改善前の状態（Before）
金型ごとに合うカス受けが決まっているのに、カス受けが整理されておらず、どれがどの金型に合うのかを探すのが大変な状態でした。合うカス受けを探すのに、時間がかかっていました。
現場の誰かが悪いのではなく、「どれが合うか」を置き場で示す決まりがなかったことが原因です。
改善内容（After）
取り付けの決まっている機械の横に、その機械専用のカス受けを置くようにしました。あわせて、使用する場所を明確に表示しています。
金型とカス受けの組み合わせが一目で分かり、探す時間が無くなりました（約5分の短縮）。
専門家コメント
カス受けが整理されておらず、金型に適合するカス受けを探すのに時間がかかっていたのを、各機械の横に専用のカス受けを設置し、使用する場所を明確に表示した改善ですね！
金型とカス受けの組み合わせが一目で分かることで、探す時間がゼロになり、作業の流れがスムーズになったはずです。さらに、作業スペースが整理され、動線も効率的になったことで、作業のしやすさが向上した点も大きな成果です。素晴らしい改善をありがとうございました！
次に考えたいのは、「この状態をどう維持するか」です。例えば、使用後の戻し場所を徹底できる仕組み（色分けや形状に合わせた定位管理）、定期的な点検ルールの設定（週1回、誰がチェックするか明確にする）、カス受けの摩耗や破損時の交換基準を決める、といった対策を加えれば、より安定した運用が可能になります。
今回の改善を活かし、さらなる効率化や標準化に挑戦してみてください！次の素晴らしい改善報告も楽しみにしています。
5S改善評価：合計50点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 14点 |
| （2）改善の独自性 | B | 10点 |
| （3）改善の難易度 | C | 7点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 7点 |
| 合計 | B | 50点 |
（1）成果の大きさ：A（14点）
理由：金型に合うカス受けを探す時間が無くなり、約5分の短縮になった。探すムダが無くなっただけでなく、作業スペースが整理され、動線も効率的になった点を、専門家も「大きな成果」としている。ただし、発生頻度や対象の台数が分からないため、帯の下側に置く。「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（10点）
理由：「使う場所のすぐ横に、専用の物を置く」は整頓の基本に沿った発想で、よく見られる手法。一方で、カス受けを共用の物として扱わず、機械ごとの専用品として割り切った点に工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（7点）
理由：機械の横に置き場を作り、使用する場所を表示するという内容で、大がかりな加工の記載はない。かけた時間・費用は改善報告に記載がないため、帯の下側に置く。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：機械ごとに専用のカス受けを決め、使用する場所を表示したことで、「どれが合うか分からない」という状態に戻りにくくなった。一方で、使用後の戻し方や摩耗・破損への備えはこれから。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（7点）
理由：使用する場所の表示はあるが、戻し場所を守る決まりや点検の頻度、担当などの標準化は、改善報告に記載がない。専門家も「この状態をどう維持するか」を次の課題に挙げている。「ルール未整備の改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
まずは、この改善の良いところをしっかり評価したいと思います。
- 「探す」そのものを無くした。使う機械の横に専用で置き、探す必要がない状態を作りました
- 組み合わせを、人の記憶から置き場へ移した。慣れていない人でも迷いにくい形です
- 効果が作業の流れ全体に広がった。約5分の短縮に加え、作業スペースと動線も整いました
- 整頓の基本を押さえた。3定（定位・定品・定量）のうち、定位と定品を機械ごとに決めています
あと16点でAランク。清潔と習慣を上げる
Aランク（66点以上）まであと16点です。1項目では届かないため、専門家の「この状態をどう維持するか」に沿って、清潔と習慣を順に上げます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 成果 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（7点） | A（14点） | 50点 | B |
| 戻し場所と点検のルールを決める | B（12点） | B（12点） | A（14点） | 55点 | B |
| 摩耗・破損の交換基準を決める | A（16点） | B（12点） | A（14点） | 59点 | B |
| 標準化・周知・点検まで進める | A（16点） | A（16点） | A（14点） | 63点 | B |
| 他の機械・金型にも展開する | A（16点） | A（16点） | A（17点） | 66点 | A |
表は目安です。今の置き場を「続く仕組み」にし、他の機械にも広げることがポイントです。
「戻さない・合わない・傷む」を、起きる前に防ぐ
使った後に別の場所へ置かれたり、傷んだまま使われたりすれば、また探す状態に戻ります。起きてから直すのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、形や表示で防ぎます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 使用後に、別の機械の横へ戻してしまう | 機械とカス受けを同じ色で色分けする、カス受けの形に合わせた置き台にする（違う物は置けない） |
| 置き場が乱れても、誰も気づかない | 週1回の点検日と、誰がチェックするかを決める |
| 摩耗・破損したカス受けを使い続ける | 交換基準（どの状態になったら替えるか）を決め、置き場に表示する |
| 金型の入れ替えで、組み合わせが変わる | （例）金型とカス受けの組み合わせ表を置き場に掲示し、変更時に更新する手順を決める |
カス受けの取り付けや置き台の設置など、機械まわりに関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。今回の改善を他の機械にも広げて、標準化に挑戦してみてください。
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