5S改善事例:トライプレス用のクランプの見直し

【結果/効果】

(なにが)
スペーサーを探す時間のムダが
(どうなった)
プレス横へ用意しているのでセットする時間
が短縮した
1日平均で30秒短縮X20日
1カ月あたり:600秒削減
600円削減

【専門家コメント】

少し離れた場所に置いてあった
トライプレス用のスペーサーを
プレス機横に配置するように
改善を施したことで、移動のムダとセットするムダを
省いた事例ですね。

必要なものをすぐに取り出し、すぐに使用できて、すぐに戻せる
状態にした素晴らしい整頓活動ですね。

さらに、それぞれのスペーサーに用途ごとの
明示が大きくわかりやすく明示されている点も
とても素敵な改善活動だと感心しました。

改善活動をありがとうございました。

さて、今後の改善提案ですが、写真を見る限りで恐縮ですが
スペーサーが台車の上の並べて置いてあるだけのように
見えます。

この状態だと落としてしまったり
どれだけあるのが正解かがわからなくなったりする
リスクが潜んでいるように感じました。

そこで、簡単な形跡整頓をして置き場の明示を
施してはどうでしょうか。

スペーサー自体の明示はされていますので、
置き場所の明示をすれば、完璧な3定(定位、定品、定量)が
実現できます。

ぜひ、もう一工夫がんばってくださいね。

では、次なる改善報告を楽しみにしています。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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