5S改善事例：パンチング　界壁下地鉄板の材料置き場枠決め

【ビフォー】色々な場所に材料を置いていた

【アフター】黄色いテープを貼り材料置き場をわかりやすくした

【結果／効果】

（なにが）
界壁のコイル置き場
（どうなった）
一ヵ所にコイルを置くことで他の場所にパレットを置けるようになった
1日80秒削減×発生日数20日
1カ月あたり：1600秒削減　1600円削減

【専門家コメント】　　　　　　　　　　　　　　　　

改善活動ありがとうございます。

パンチングの下地鉄板を一か所に集約し、保管場所を明確化した取り組みは非常に効果的です。

以前は複数箇所に分散していたことで探す時間がかかっていましたが、
今回の改善により必要な材料をすぐに取り出せるようになり、作業効率が大きく向上しました。

さらに、ラインテープを用いて保管場所と通路を明確に区分したことで、誰が見ても一目で配置が分かる状態が実現できています。この「見える化」によって、整理・整頓の意識が高まり、職場全体の安全性や作業環境の向上にもつながっています。

今後は、運用を継続しながら在庫量や使用頻度に応じて配置を最適化するなど、より使いやすい仕組みへと発展させるとよいでしょう。チーム全員が共通のルールで維持・管理を行うことで、5S活動の定着とさらなる改善が期待できます。