5S改善事例:部品の収納箱増設

【結果/効果】

(なにが)
ハネ品発生時に使用する小箱の購入。
(どうなった)
生産途中小箱の中を変更する手間が無く
なった。
1日平均で約1分短縮できた。

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
ハネ品発生時に使用するグレーネジ収納箱を増設した事例ですね。

収納箱が一杯になったときに、
生産途中に小箱の中を変更する必要があり、生産活動が一時中断していました。

予備の収納箱を用意したことで、
生産活動をストップする時間が無くなりました。

1日、1分の改善ですが、小さな改善の積み重ねが、
生産性や時産数の向上に繋がります。

「時産数」とは、1時間あたりに生産される製品数を指し、生産効率を評価する指標です。
生産ラインの改善や人員配置の最適化に役立ちます

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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