この事例は、木材倉庫の物を寄せて通路を通れるようにした整頓事例で、専門家評価はDランク（24点）。次は材料の見える化に進みたい。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 倉庫（木材倉庫） |
| 改善対象 | 材料／部品（木材） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | 通路が通れるようになった |
改善前の状態（Before）
木材倉庫の通路が、通れない状態でした。専門家は、置いてある物が必要か不要かも分からない状態だった、と述べています。改善報告に、木材の量や置き方の詳しい説明はありません。
改善内容（After）
置き場所を寄せて、通路が通れるようになりました。改善報告の効果欄には、「通路が通れるようになった」と記されています。
専門家コメント
不要なものを処分することによって、スペースを確保することが整理です。そしてその後、その物がスッと取れて戻せるように置き場所を決めて、誰が見ても分かる表示をすることが整頓です。確かに、この改善では通路が通れるようになりました。それはそれで成果だと思います。
しかし実際は、置き場所を寄せて上げただけで、本質的な改善には結びついておらず、置いてある物が必要か不要かも分からない状態であると言えます。おそらく木材置場なので、将来的に貢献する材料に相当する存在でしょう。
そのため次なる改善としては、その材料にはどのような種類があって、それがどこに置くことが適切であるのか、また、需要に合わせた在庫量として多いのか少ないのかが分かるよう、材料在庫の見える化を進めることをお勧めしたいと思います。その仕組みづくりは高度なものなので、いろいろと情報を整理してみないと、なかなか明らかにならないかと想像します。でも、その挑戦は、この工場の見えていないことが見えるようになるきっかけになるはずです。ぜひチャレンジしてみてください。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：通路が通れるようになった点は、専門家も成果として認めている。ただし、置き場所を寄せただけで本質的な改善には結びついておらず、効果の数値もない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：物を寄せて通路を空けるのは、整頓の入り口にあたる対応で、特に目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：置き場所を寄せる作業が中心で、特別な技術や準備を要した記述がない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：置いてある物が必要か不要かも分からず、置き場所や種類の表示もない。誰が見ても分かる表示がなければ、通路はまた物でふさがる。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：置き場所や在庫の扱いを決めて、皆が守る形にした記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
通路を通れるようにできたことは、大事な一歩です。上のランクに進むために必要なのは、木材を並べ直すことではありません。何が、どこに、どれだけあるかを、誰が見ても分かる仕組みにすることです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、寄せる作業の中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 清潔を2段階上げる | B（12点） | D（4点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。専門家が提案する「材料在庫の見える化」は、その中心になる取り組みです。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。木材倉庫の通路も、ふさがってから寄せる「後追い」になりがちです。通れなくなってから片付ける。何がどこにあるか分からなくなってから探す。これでは、寄せてもまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、通路がふさがりようのない配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 通路に木材がはみ出して、また通れなくなる | 通れなくなってから寄せる | 通路の線を引き、線の中には置かない場所を明示する。木材ごとの置き場所を決めて表示する（例） |
| 置いてある物が、必要か不要か分からない | そのまま置いておく | 材料の種類ごとに、置き場所とあわせて表示する。不用品の置き場を設けて、不用品はそこに集める（例） |
| 在庫が多いのか少ないのか分からない | 足りなくなってから気づく | 需要に合わせた在庫量を決めて、在庫量を見える化する（専門家の提案） |
上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この整頓が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。木材の積み方や通路の幅など、安全に関わる部分は、安全の担当者と一緒に確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、決めた置き場所と表示を、誰が使っても同じように守るルールにします。
- 材料の種類と置き場所を一覧にまとめて、木材倉庫に掲示する
- 新しく入った人にも分かるよう、表示の意味と置き方を周知する
- 在庫量の確認を、決まった時期に行うルールにする
次の改善報告で期待すること
専門家は、材料在庫の見える化を求めています。
- 材料にどのような種類があるかを整理しているか
- それぞれの材料を、どこに置くことが適切かを決めているか
- 需要に合わせた在庫量として、多いのか少ないのかが分かるか
専門家も述べているとおり、仕組みづくりは高度な取り組みです。情報を整理しながら、ぜひチャレンジしてみてください。
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