この事例は、種類別にライン分けしていた電極置場に、色分けと品番シールを加えた整頓事例で、専門家評価はBランク（52点）。電極を探す時間が短縮された。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（電極置場） |
| 専門家評価 | Bランク（52点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 色分けと品番シールで電極を見分けやすくなり、探す時間が短縮された |
改善前の状態（Before）
電極置場は、前回の改善で種類別にライン分けをしていました。置き場所の区切りはできていたものの、それでもまだ、目的の電極を探す時間がかかっていました。
一度改善した場所でも、使ってみると次の困りごとが見えてきます。この事例は、その「まだ探している」という状態を、そのままにしなかったところから始まっています。
改善内容（After）
今回は、ライン分けに加えて色分けをし、品番を記入したシールを貼りました。種類ごとの区切りに、色と品番という2つの目印が加わったことで、電極を直感的に見分けて取れるようになり、探す時間が短縮されました。
整頓の基本は「定位・定品・定量」の3定です。ライン分けで置く場所を決め、色と品番シールで「そこに何を置くか」をはっきりさせた改善と言えます。
専門家コメント
電極置き場を種類別にライン分けした改善を施しましたが、まだまだ探す時間がかかっていることを問題として捉え、さらに色分けやマークで表示をして、直感的に取れるように改善しましたね。
この改善によって、電極の識別が直感的になり、作業効率が一層向上したことでしょう。段階的に問題を解決しようとする姿勢が素晴らしいです。
次のステップとして、作業者からのフィードバックを取り入れて、さらなる利便性を追求することをお勧めします。たとえば、作業者からの意見を聞き、さらなる表示の工夫をすること、同様の問題が他の物品で発生していないかを確認すること、定期的なレビューを行い、改善策を更新することです。これらのアプローチにより、より使いやすい作業環境を構築することができます。
引き続きの活動に期待しており、次の報告を楽しみにしています。頑張ってください！
5S改善評価：合計52点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 52点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：ライン分けだけでは残っていた「探す時間」を短縮し、電極の識別を直感的にした。毎回の取り出しに効く改善だが、短縮できた時間の数値は改善報告に記載がない。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：色分けや品番表示は整頓でよく使われる手法。ただし、ライン分けの後に残った問題を捉え、色と品番を重ねて段階的に解決した点に工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：色分けと、品番を記入したシールを貼る作業が中心で、大がかりな加工は必要ない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：色と品番で置き場所が見て分かるため、取り違えや置き間違いが起きにくくなった。同じ状況なら乱れが再発しにくい。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：表示の仕組みはできたが、色の決め方、シールの貼り替え、戻し方のルールなど、標準化の記述は改善報告にない。「ルール未整備」の段階と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
この事例で一番評価したいのは、「一度改善したから終わり」にしなかったことです。現場で多いのは、ライン分けをした時点で満足してしまい、まだ探している状態に慣れてしまうことです。この事例は、そこを見逃しませんでした。
- 改善の後に残った問題を、自分たちで見つけた。ライン分けでも「まだ探す時間がかかる」と気づき、次の改善につなげています
- 段階的に問題を解決している。専門家も、この姿勢を素晴らしいと評価しています。改善を重ねる流れそのものが、5S活動の力です
- 「探さなくても分かる」状態に近づけた。色と品番という2つの目印で、電極を直感的に見分けられるようにしています
あと14点でAランク。習慣と清潔を上げる
合計52点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと14点です。習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると+8点で60点。さらに清潔レベルをB（12点）からS（20点）に上げると+8点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。清潔をA（16点）までにとどめると64点で、あと一歩足りません。
| 上げ方 | 習慣 | 清潔 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | B（12点） | 52点 | B |
| 習慣をAに | A（16点） | B（12点） | 60点 | B |
| さらに清潔をAに | A（16点） | A（16点） | 64点 | B |
| さらに清潔をSに | A（16点） | S（20点） | 68点 | A |
習慣を上げるには、色と品番の決め方、置き場の使い方を標準にして、皆に周知し、点検するところまで進めます。短縮できた時間を測って記録しておくと、成果の大きさも示しやすくなります。
「探す」「置き間違える」を、起きる前に防ぐ
清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。探す時間がかかってから表示を足す、置き間違いが起きてから声をかける、という「後追い」ではなく、間違いが起きない形にしておくことが次の一歩です。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みが考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 新しい種類の電極が増えたとき、色や品番の付け方がばらばらになる | 色と品番の対応表を作り、置き場に掲示する |
| シールがはがれたり汚れたりして、見分けにくくなる | 定期的なレビューの日を決め、シールの状態を点検・貼り替える |
| 使い勝手の不満が、声にならないまま残る | 作業者の意見を聞く場を設け、表示の工夫を更新する |
| 他の物品でも同じ「探すムダ」が起きている | 同様の問題が他の置き場にないかを確認し、同じ方法を展開する |
置き場の構造や設備に手を加える場合は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。段階的に改善を重ねてきたこの現場なら、Aランクは十分に届く位置にあります。
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