この事例は、床に直置きされていたプラスチック段ボールを、大きさ別にケースへ区分して表示した整頓事例で、専門家評価はBランク（52点）。あと14点でAランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 梱包資材（プラスチック段ボール） |
| 専門家評価 | Bランク（52点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 床への乱雑な直置きがなくなり、大きさ別に取り出しやすくなった |
改善前の状態（Before）
梱包に使うプラスチック段ボールが、床に直置きされ、乱雑に置かれていました。専門家は、この「床への直置き」と「乱雑な状態」を、改善すべき問題として捉えています。
改善内容（After）
プラスチック段ボールをケースに入れ、取りやすいように大きさで分けて区分しました。さらに、どこに何の大きさが入っているかが分かるように表示を付けました。床への直置きをやめ、置き場と入れる物を決めた改善です。
専門家コメント
梱包用のプラスチック段ボールが乱雑な状態で床に直置きされていた状態を問題として捉え、ケースに入れて取りやすいよう大きさを分け、しっかりその表示まで施した改善ですね。
このように整理整頓を行うことで、作業効率が向上し、職場の安全性も高まります。素晴らしい取り組みに感謝します。ありがとうございます！
そして次に考えていただきたいのは、定期的な整理整頓の維持と、さらなる効率化のための改善点の発見です。
具体的には、
- 定期的な整理整頓のチェック
- 使用頻度に応じた配置の最適化
- 他の物品も同様に整理整頓の対象に
これらを実施することで、より快適で効率的な作業環境が実現できるでしょう。
今後も素晴らしい改善の報告を楽しみにしています。頑張ってください！
5S改善評価：合計52点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 52点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：床への乱雑な直置きを解消し、必要な大きさをすぐ取り出せるようにした。専門家が述べるとおり、作業効率が向上し、職場の安全性も高まる改善である。一方で、時間短縮などの数値は改善報告に記載がない。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：ケースに入れ、大きさ別に区分して表示する方法は、整頓の基本として多くの現場で使われている。基本に忠実で確実な方法だが、発想そのものは「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：ケースの用意、大きさごとの仕分け、表示の作成と、いくつかの手順を踏んで仕上げている。大がかりな工事は必要ないが、置き場の形を一から作った。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：置き場（定位）と入れる物（定品）が決まり、表示もあるため、同じ状況であれば元の床置きには戻りにくい。ただし、量が増えたときや、新しく届いたときに再び床に置かれることを防ぐ仕組みまではない。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：大きさ別に区分し、表示するというルールは設定できている。一方で、定期的なチェックや、戻し方の周知など、皆が守り続けるための標準化の記述は改善報告にない。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
この事例は、整頓の基本をていねいに押さえた改善です。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 「床の直置き」を問題として捉えた。毎日見慣れている床置きを、そのままにせず問題だと気づけたことが、改善の出発点になっています
- 「入れる」だけで終わらず、大きさで分けた。ケースにまとめて入れるだけでは、中で混ざって探す手間が残ります。取りやすさまで考えて区分しています
- 表示まで施した。専門家も「しっかりその表示まで施した」と評価しています。表示があることで、担当者以外の人でも同じ場所に戻せます
整頓の3定は「定位・定品・定量」です。この改善で、置き場を決める「定位」と、入れる物を決める「定品」はできています。次は、どれだけ置くかを決める「定量」が伸びしろです。
あと14点でAランク。清潔と習慣を上げる
合計52点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと14点です。習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると+8点で60点。さらに清潔レベルをB（12点）から最高位のS（20点）に上げると+8点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（8点） | 52点 | B |
| 習慣をAに | B（12点） | A（16点） | 60点 | B |
| 習慣をA、清潔をSに | S（20点） | A（16点） | 68点 | A |
習慣をAにするには、専門家が挙げた「定期的な整理整頓のチェック」を、点検の日や担当、確認する項目まで決めて標準にし、皆に周知することが近道です。
「また床に置かれる」を、起きる前に防ぐ
今は、置き場ができて整った状態です。ただ、乱れてから片付け直す「後追い」を繰り返していると、いずれモグラ叩きになります。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、乱れが起きない形を考えます。次の表は、改善報告をもとにした一例です（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 量が増えて、ケースからあふれる | ケースに上限の線を表示し、それ以上は置かない・発注しない（定量） |
| 新しく届いた分が、また床に置かれる | 受け入れ時の仮置き場所を決めて表示し、床に置く理由をなくす |
| 違う大きさのものが混ざる | ケースごとに大きさの見本や色分けの表示を付け、戻す場所を迷わないようにする |
| よく使う大きさが取りにくい位置にある | 使用頻度に応じて、よく使う大きさを取りやすい高さに置く（専門家の提案） |
ケースの積み上げ高さや通路への張り出しなど、安全に関わる配置は、安全の担当者と確認しながら進めてください。専門家が挙げたように、この方法を他の梱包資材や物品にも広げれば、職場全体の整頓のレベルが上がります。
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