【5S 整頓事例】軍手置き場で使用中と新品を籠と箱で区分|評価Bランク(工場)

この事例は、工場の軍手置き場で、使用中と新品が混ざっていた状態を、籠と油別の箱で区分した整頓事例で、専門家評価はBランク(52点)。あと14点でAランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整理・整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(軍手)
専門家評価 Bランク(52点。Bは46〜65点)
効果 使用中と新品の区別がつくようになり、必要な軍手をすぐに見つけられるようになった
目次

改善前の状態(Before)

軍手置き場には、置き方のルールが定まっていませんでした。そのため、使用中の軍手と新品の軍手が混ざっていて、どれが新品でどれが使用中なのか、区別がつかない状態でした。

軍手は毎日のように手に取る備品です。置き場のルールがないと、取る人ごとに置き方が変わり、混ざった状態が当たり前になってしまいます。これは誰かの不注意ではなく、「区分する場所」と「表示」がなかったという仕組みの問題です。

5S 整頓 軍手置き場 使用中と新品が混在 改善前 工場
【改善前】使用中と新品の軍手が混ざっていた

改善内容(After)

新品の軍手を1つの籠にまとめ、使用中の軍手は油別に箱を分ける置き場所を設けました。さらに、どこに何を置くかが分かるように、置き場所表示を貼りました。

これで、新品はここ、使用中は油ごとにここ、という区分がはっきりし、誰が見ても迷わずに区分できる軍手置き場になりました。

5S 整頓 軍手置き場 新品は籠・油別の箱で区分 改善後 工場
【改善後】新品を1つの籠にまとめ、油別に箱を分けて区分した

専門家コメント

軍手置き場のルールが定まっていないため、使用中と新品の区別がつかない状況を問題として捉え、新品を1つの籠にまとめ、油別に箱を分ける置き場所を設置し、ちゃんと問題なく区分できるよう置き場所表示を貼った改善ですね。

この改善により、軍手の管理が効率化され、作業者が必要な軍手をすぐに見つけられるようになりました。素晴らしい取り組みです。

次のステップとしては、このシステムの持続可能性を確保することです。具体的には、定期的な在庫確認と補充、使用済み軍手の洗浄・交換スケジュールの策定、作業者へのルールの周知とフィードバックの収集。これらを行うことで、軍手の管理が更にスムーズになり、作業効率が向上します。

引き続きの素晴らしい改善を期待しており、次の報告を楽しみにしています。頑張ってください!

5S改善評価:合計52点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル B 12点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 52点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:使用中と新品が混ざって区別がつかない状態を解消し、必要な軍手をすぐに見つけられるようにした。毎日使う備品の取り出しが確実になった効果は、現場にとって分かりやすい。「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:新品と使用中を分けるだけでなく、使用中の軍手を油別に箱で分けた点に、現場の使い方をよく見た工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:籠と箱を用意して区分し、置き場所表示を貼る作業で、大がかりな加工は改善報告に書かれていない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:B(12点)

理由:置き場所と表示を決めたことで、使用中と新品が再び混ざりにくい状態になった。ただし、在庫の補充や使用済み軍手の交換は、人の気づきに頼っている。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:置き場所表示を貼り、区分のルールを形にした。一方で、在庫確認・補充、洗浄・交換のスケジュール、ルールの周知は、専門家が次のステップとして挙げている段階。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

軍手置き場は、どの工場にもある、つい後回しになりやすい場所です。そこに目を向けて、きちんと形にしたこと自体が大切な一歩です。特に次の点を、しっかり評価したいと思います。

  • 「混ざっている」を問題として捉えた。使用中と新品が区別できないことを、ルールが定まっていないという仕組みの問題として見ています
  • 新品は1つの籠に、使用中は油別の箱に。新品と使用中を分けるだけで終わらせず、使用中の軍手を油別に分けたことで、現場の使い方に合った区分になっています
  • 置き場所表示まで貼った。籠と箱を置くだけでなく、表示を貼ったことで、誰が見ても同じように区分できます。整頓の3定(定位・定品・定量)のうち、定位と定品を形にしています
  • 作業者が必要な軍手をすぐ見つけられる。専門家も「素晴らしい取り組み」と評価しています

あと14点でAランク。習慣と清潔を2段階ずつ上げる

合計52点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと14点です。1つの項目だけでは届かないので、習慣(しつけ)と清潔の2つを上げる道筋を考えます。

習慣(しつけ)レベルをC(8点)からA(16点)に上げると+8点で60点。さらに清潔レベルをB(12点)からS(20点)に上げると+8点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。清潔をA(16点)までにとどめると64点で、あと一歩足りません。

上げ方 習慣 清潔 合計 ランク
現在 C(8点) B(12点) 52点 B
習慣をAに A(16点) B(12点) 60点 B
さらに清潔をAに A(16点) A(16点) 64点 B
さらに清潔をSに A(16点) S(20点) 68点 A

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。専門家が挙げた「定期的な在庫確認と補充」「使用済み軍手の洗浄・交換スケジュールの策定」「作業者へのルールの周知とフィードバックの収集」は、そのまま習慣をAに上げる道筋になります。

「混ざる・切れる」を、起きる前に防ぐ

今は、置き場所と表示で区分できる状態です。次は、乱れや欠品そのものが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。混ざってから分け直す、切れてから慌てて補充する、という「後追い」ではなく、「気をつける」に頼らずに、置き方と表示で自然に防げる形を考えます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
新品の籠に使用中の軍手が戻される 新品の籠は「取り出すだけ」の向きや形にし、使用中を戻す箱と離して置く
新品が切れてから気づく 籠に補充の目安(定量)の線を表示し、線を下回ったら補充する
使用済み軍手がたまり続ける 洗浄・交換の曜日を置き場所表示に書き添える
新しく来た人が区分を知らない 置き場の写真付きの標準書を作り、ルールを周知する

手の保護に関わる備品なので、軍手の交換基準などは、安全の担当者と確認しながら進めてください。今回の区分の考え方は、ほかの消耗品の置き場にも展開できます。次の報告も楽しみにしています。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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