【5S 整頓事例】スクラップ受けにサイズを明示し、探すムダを削減|評価Bランク(工場)

この事例は、スクラップ受けの容器にサイズを明示し、探すムダを1日平均7秒短縮した整頓事例で、専門家評価はBランク(46点)。以前の改善を別の場所へ水平展開した取り組みです。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(スクラップ受け)
専門家評価 Bランク(46点。Bは46〜65点)
効果 大きさが合うスクラップ受けを探すムダが、1日平均で7秒短縮
目次

改善前の状態(Before)

この現場では、大きさが合うスクラップ受けを探すのに手間がかかっていました。どの容器がどのサイズなのかがすぐに分からず、必要な大きさの容器を見つけるまでに、毎日少しずつ時間がかかっていた状態です。

実は、同じ悩みは以前にも報告されていました。専門家コメントによると、3つ前の改善報告では、使っているカス受け容器のサイズが不明確で、探すのに手間がかかっていたそうです。そのときは、容器にサイズを明示することで解決しています。今回の改善は、その良いやり方を、別の場所に持ち込んだものです。

改善内容(After)

スクラップ受けに、サイズを明示しました。サイズが見て分かるので、必要な大きさの容器をすぐに探し出せます。その結果、大きさが合うスクラップ受けを探すムダが、1日平均で7秒短縮されました。

5S 整頓 スクラップ受け サイズの明示 工場
スクラップ受けの明示(改善報告の写真)

専門家コメント

3つ前で報告いただいた、使用しているカス受け容器のサイズが不明確で、探すのに手間がかかっていた状況を、容器にサイズを明示することで、必要なサイズの容器をすぐに探し出すことができ、動作、手持ち、運搬のムダを改善した改善事例の、別場所への水平展開ですね。

素晴らしいです!!

素直に真似して水平展開していただいたことに、感謝しかありません。ありがとうございます。

引き続き、素晴らしい改善を続けてくださいね。

5S改善評価:合計46点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 9点
(2)改善の独自性 C 9点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル B 10点
(5)習慣(しつけ)レベル B 10点
合計 B 46点

(1)成果の大きさ:C(9点)

理由:探すムダの短縮は1日平均7秒で、数字としては小さめです。ただし、専門家コメントにあるとおり、探すことに伴う動作・手持ち・運搬のムダもあわせて減らしており、毎日の作業で確実に効く改善です。「成果がややもの足りない改善」とし、帯の上側に置きます。

(2)改善の独自性:C(9点)

理由:以前の改善(容器へのサイズの明示)の水平展開で、発想そのものは新しいものではありません。一方で、別の場所にも同じ悩みがあると気づき、当てはめた判断は評価できます。「よく似たタイプが多い改善」と評価します。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:改善報告に所要時間や使った物の記載はありません。容器にサイズを表示する作業は、大きな工数をかけずにできる内容です。「そんなに時間をかけない改善」と評価します。

(4)清潔レベル:B(10点)

理由:サイズが容器に表示されているので、誰が探しても同じ容器にたどり着けます。同じ状況なら、探すムダは再発しにくい状態です。ただし、表示が一面だけか、置き場所が決まっているかは改善報告から分からないため、帯の下側に置きます。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価します。

(5)習慣(しつけ)レベル:B(10点)

理由:以前に見つけた良いやり方を、別の場所へ水平展開しています。良いやり方を職場に広げる動きは、標準化への大切な一歩です。一方で、表示のルールや点検の仕組みの記載はないため、帯の下側に置きます。「皆が守るべき標準化に向けて進めた改善」と評価します。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

この事例のいちばんの価値は、点数の表には表れにくいところにあります。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。

  • 良いやり方を「素直に真似した」。専門家が「感謝しかありません」と書いたのは、この点です。うまくいった改善をそのまま持ち込むことは、改善を職場全体に広げる近道です
  • 「探す」というムダに目を向けた。1日7秒は小さく見えますが、毎日のムダです。小さなムダに気づける目が、次の改善を生みます
  • 表示で解決した。「覚えておく」「気をつけて選ぶ」ではなく、容器にサイズを書くことで、誰でも同じように選べる状態にしました

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。水平展開は、その入り口にあたります。

あと20点でAランク。まず清潔と習慣を1段階上げる

合計46点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと20点です。1項目だけでは届かないため、まずは清潔と習慣(しつけ)を、それぞれ1段階上げることから始めます。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 B(10点) B(10点) 46点 B
清潔をAに A(16点) B(10点) 52点 B
清潔と習慣をAに A(16点) A(16点) 58点 B

清潔と習慣をAまで上げると58点で、Bランクの上位に入ります。Aランクには、さらに8点が必要です。水平展開をほかの置き場にも広げ、成果の底上げも合わせて考えたいところです。

「サイズ違いの容器を取る」を、起きる前に防ぐ

サイズを書いた今は、次に、探す・取り違えるといった乱れそのものが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。違う容器を取ってから気づいて取り直すのは「後追い」です。見る向きや置き方に関係なく、正しい容器が自然に選べる形にしておくのが「未然防止」です。

専門家は、3つ前の改善報告と同じく、次の3点の検討を勧めています。

  • ①文字の色を変えることで、よりサイズの識別を分かりやすくする
  • ②もし、サイズの明示が一面だけだったら、四面すべてに明示をして、どこから見ても、サイズがわかるようにする
  • ③どのサイズをどこに置くのか、置き場所の明示をして、より探しやすく戻しやすい環境を作り出す
起こりうる不具合 未然防止の仕組み
サイズの文字を見間違える サイズごとに文字の色を変える(専門家の提案①)
容器の向きによってサイズが見えない 四面すべてにサイズを明示する(専門家の提案②)
使った後、どこに戻すか迷う サイズごとの置き場所を明示し、定位を決める(専門家の提案③)
表示がかすれる・はがれる (例)表示の状態を確認する日を決め、点検の項目に入れる

置き場所が設備の近くにある場合、変更は設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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