5S改善事例:PPロープ置き場を決める

【結果/効果】

(なにが)
探すムダが無くなった
(どうなった)
1日1分短縮

【専門家コメント】

以前はPPロープに特定の置き場所がなく
適当に置かれていた状態だったが
専用の置き場を設定したうえで明確に表示した改善ですね。

この改善により、PPロープを必要なときにすぐ取り出せるようになり、
作業効率が向上しました。また、作業エリアの整理整頓が進み、
安全で快適な環境が整いました。
問題に気づき、改善してくれたことに感謝します。

この改善は5Sの「整頓」に該当します。
必要なモノを適切な場所に配置し、誰でもすぐに取り出せるようにすることが目的です。

次に考えていただきたいのは、他の備品や資材についても同様の整頓ができるかどうかです。
特に、使用頻度の高いアイテムについて、さらに使いやすい配置を検討し、
効率の良い作業環境を維持するためのルールを設定しましょう。

次なる改善報告を楽しみにしています。
引き続き素晴らしい取り組みを期待しています。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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