【5S 整理事例】機械の後ろのロッカーを整理、工程サンプル置き場を設置|評価Bランク(工場)

この事例は、機械の後ろのロッカーを整理し、工程サンプル置き場をつくった整理事例で、専門家評価はBランク(48点)。あと18点でAランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整理・整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(ロッカー)
専門家評価 Bランク(48点。Bは46〜65点)
効果 機械の後ろがスッキリし、工程サンプル置き場を設置できた。工場からロッカーが一つ減った
目次

改善前の状態(Before)

機械の後ろに、ロッカーが置かれていました。このロッカーに、あかふだ(赤札)を貼って、整理を進めた事例です。

改善報告には、ロッカーの中身や、置かれていた期間についての記載はありません。分かっているのは、機械の後ろにモノの置き場(ロッカー)があり、そこを整理する必要があった、ということです。

5S 整理 ロッカー あかふだ 改善前 工場
【改善前】機械の後ろにあったロッカー

改善内容(After)

機械の後ろにあったロッカーを整理しました。その結果、機械の後ろがスッキリし、空いた場所に工程サンプル置き場を設置できました。専門家のコメントによると、工場からロッカー(モノの置き場)が一つ減っています。

モノを片づけただけで終わらせず、空いた場所に新しい役割(工程サンプル置き場)を与えたところが、この改善のポイントです。

5S 整理 ロッカー整理後 工程サンプル置き場 改善後 工場
【改善後】機械の後ろがスッキリし、工程サンプル置き場を設置

専門家コメント

工場からロッカー(モノの置き場)が一つ減ったのは、整理・整頓が一段、進んだ証です。

今後も『不要品を整理・整頓する』 → 『モノの置き場を無くす』 → 『空いたスペースを有効活用する』の順で改善を進めてください。

5S改善評価:合計48点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ A 16点
(2)改善の独自性 C 8点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 48点

(1)成果の大きさ:A(16点)

理由:ロッカーが一つ減り、機械の後ろがスッキリしたうえに、空いた場所に工程サンプル置き場まで設置できた。「不要なモノを減らす」と「場所を活かす」の2つが同時に実現しており、「やや大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:C(8点)

理由:あかふだを貼って不要品を見分け、ロッカーを整理するやり方は、5S活動で広く使われる基本の手法。専門家が示す整理・整頓の順番に沿った、基本に忠実な改善であり、「よく似たタイプが多い改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:改善報告からは、設計や設備の加工といった大がかりな作業は読み取れない。ロッカーの整理と置き場づくりは、日常の作業の範囲で進められる内容であり、「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:ロッカーがなくなり、機械の後ろが乱れにくい状態にはなった。ただ、空いた場所がまたモノ置き場に戻らないようにする表示やルールの記載がない。何かのきっかけで再発する可能性が残るため、「何かのきっかけで再発する状態」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:改善報告に、あかふだの判定基準や、定期的に見直す日、他の場所への展開といった標準化の記載はない。今回の整理を決まりとして残せていないため、「ルール未整備」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計48点のこの事例は、Bランクの入り口に位置します。点数以上に、次の3点をしっかり評価したいと思います。

  • ロッカーを「一つ減らした」。モノを整理するだけでなく、モノの置き場そのものをなくす、というところまで進めています。専門家も「整理・整頓が一段、進んだ証」と評価しています
  • 空いた場所を、次の役割に使った。片づけて終わりではなく、工程サンプル置き場という新しい使い道をつくりました。専門家が示す「空いたスペースの有効活用」を実行しています
  • 成果の大きさがA(16点)。機械の後ろがスッキリし、作業のしやすさにつながる、目に見える変化が出ています

ロッカーの整理は、中身を一つずつ確かめる手間のかかる作業です。そこに手を付けたこと自体が、現場の力だと思います。

あと18点でAランク。清潔・習慣を上げ、成果を広げる

合計48点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと18点です。清潔レベルをC(8点)からA(16点)へ、習慣(しつけ)レベルをC(8点)からA(16点)へ、それぞれ+8点上げると64点。さらに、他のロッカーや置き場にも広げて成果の大きさをA(16点)からS(20点)へ+4点上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。

上げ方 清潔/習慣/成果 合計 ランク
現在 C(8点)/C(8点)/A(16点) 48点 B
清潔と習慣をAに A(16点)/A(16点)/A(16点) 64点 B
さらに成果をSに A(16点)/A(16点)/S(20点) 68点 A

「空いた場所が、またモノで埋まる」を、起きる前に防ぐ

ロッカーを減らして終わりにすると、空いた場所に少しずつモノが置かれ、また元の状態に戻ることがあります。気づいたときに片づける「後追い」では、整理・整頓・清掃がモグラ叩きになりがちです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置かない」に頼らず、置けない形、置いたらすぐ分かる形にします。専門家のコメントをもとに、次のような仕組みを考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
工程サンプル置き場に、関係のないモノが置かれる 置き場に「定位・定品・定量」の表示をつけ、置くモノと置く数を決める
新しい不要品が、再びたまる あかふだを貼る基準と、定期的に見直す日を決める
空いたスペースが、そのままにされる 空いたら使い道を決めてから動かす、という手順を文章にする
他の場所のロッカーが、整理されないまま残る 今回の進め方(あかふだ→整理→置き場をなくす→活用)を手順書にして、他へ展開する

ロッカーの移動や撤去など、設備や安全に関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。この流れを標準化できれば、清潔・習慣レベルが上がり、Aランクも射程内です。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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