この事例は、工場の機械横に置きっぱなしだった不用品（バケツ）を、赤札を貼って処分した整理事例で、専門家評価はDランク（24点）。放置の原因が次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 工場（機械横） |
| 改善対象 | 工具／備品（不用品） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | 機械横に置きっぱなしだった不用品に赤札を貼り、処分した |
改善前の状態（Before）
機械の横に、不用品が置きっぱなしになっていました。専門家のコメントでは、不用品の入ったバケツで、見るからに長期間放置されていたとされています。
改善内容（After）
不用品に赤札を貼り、処分しました。機械の横から、長期間放置されていた不用品がなくなっています。
専門家コメント
見るからに長期間放置していた、不用品の入ったバケツを処分した改善です。まずは、こういったわかりやすい改善からスタートさせることが大切ですよね。改善に向けたアクション、おつかれさまでした。
そして、さらなるレベルへと進めるために、なぜこのバケツが放置されたのか、を考えてみてください。「もったいなかったから」「誰かが捨てるだろうと他責にした」「他の仕事で忙しかった」などと思いがちですよね。
これはいずれも、「不用品を捨てる」と決断してこなかったクセが招いています。だからこそ、そのクセをやめて、自分こそが「不用品を捨てる」正しいクセに変える。つまり、心の整理が大切です。まず、取り組みスタイルを変えることを、あなたから始めていただけることを望みます。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：長期間放置されていた不用品が、なくなった点は評価できる。ただ、効果の数値は示されておらず、1か所の改善にとどまる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：赤札を貼って不用品を処分するのは、整理の定番の手法。専門家も「わかりやすい改善」と述べている。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：見るからに不要な物を、赤札を貼って処分する作業で、特別な技術や準備は要らない。「数分でできた改善」に近い水準と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：バケツが放置された原因への対策がない。「もったいない」「誰かが捨てるだろう」「忙しい」といった状況が変わらなければ、また不用品が置かれる。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：不用品を捨てるための、ルールや標準化の記述がない。今回の処分で終わっており、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
わかりやすい改善から始めるのは、5Sの良いスタートです。上のランクに進むために必要なのは、次のバケツを探すことではありません。「捨てる」決断を、一人の気持ちに頼らず仕組みにすることです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、処分の作業そのものを変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 習慣を1段階上げる | D（4点） | C（8点） | 28点 | D |
| 清潔・習慣をともに1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
清潔と習慣をそろって1段階上げれば、Cランクに届きます。専門家が挙げた「捨てる決断を続ける」ことを、仕組みにして続けます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。放置された不用品を見つけて処分する「後追い」は、次に放置される物が出るまで続きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。専門家が言う「心の整理」を、一人ひとりの気持ちに任せず、誰でも同じ判断ができる仕組みにすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
専門家が挙げた3つの背景に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合（放置の背景） | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| もったいなくて、捨てられない | 見つけたときに、思い切って処分する | 「いつまで使わなければ処分する」という基準を決める（例）。基準に従って赤札を貼り、迷いを減らす |
| 誰かが捨てるだろうと、他人任せになる | 気づいた人が、代わりに処分する | 置き場所ごとに、見直す担当と日を決める（例）。「誰かが」ではなく、決まった人が決まった日に見る |
| 他の仕事で忙しく、後回しになる | 時間ができたときに片づける | 短時間で済む定期的な見直し（例：毎月の赤札の日）を決め、後回しの余地をなくす |
| 機械の横に、物を置ける余地がある | 置かれた物を、後で片づける | 機械の横に置いてよい物を決め、置いてはいけない範囲を表示する（例）。範囲は、設備・安全の担当者と確認して決める |
上の表は例です。右の列の発想で、「不用品が放置される原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが、清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の決断を、皆が同じように行うルールにします。
- 赤札を貼る基準と、処分までの手順を、見える場所に掲示する
- 新しく入った人にも分かるよう、基準の意味を周知する
- 赤札の日を決め、処分した件数を5S活動の実績として共有する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の点を求めています。
- なぜこのバケツが放置されたのかを考える
- 「不用品を捨てる」決断を、続けられる取り組みに変える
- 取り組みスタイルを変えることを、自分から始める
次の報告では、放置の背景に手を打った取り組みを期待しています。
関連する5S活動の事例
同じ工場の工具・備品の置き場に関する、上位ランクの事例です。
