この事例は、梱包に使う片面段ボール（片段）の置き場を作って明示した整頓事例で、専門家評価はBランク（46点）。探すムダが無くなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 梱包資材（片面段ボール） |
| 専門家評価 | Bランク（46点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 片段置き場の作成と明示により、探すムダが無くなった |
改善前の状態（Before）
梱包材料である片面段ボール（片段）は、製品そのものではないため、置き方が後回しになりやすい物です。改善報告によると、置き場を作って明示したことで「探すムダが無くなった」とあります。つまり改善前は、片段を使うたびに探す時間が発生していたことになります。
探す時間は、1回ごとには短く、見過ごされがちです。しかし梱包のたびに繰り返されるため、積み重なると作業全体の流れを止める原因になります。
改善内容（After）
片段の置き場を作成し、そこが片段の置き場であることを明示しました。置く場所が決まり、表示で誰にでも分かるようになったことで、探すムダが無くなりました。
整頓の3定（定位・定品・定量）で見ると、「どこに置くか（定位）」と「何を置くか（定品）」を決めた改善です。
専門家コメント
梱包材料である片面段ボールの置き場を明示した改善ですね。
メインの材料ではない梱包材料等は、どうしてもないがしろにされがちですが、そういった物に対してしっかりと目を向けられている点は、とても素晴らしい感性だと感じました。
また、「探すムダ」という、一見些細に思える時間のロスを減らすことで、全体的な作業効率の向上に繋がっている点も素晴らしいと感じました。
とても素敵な改善をありがとうございます。ご苦労さまでした。
ここから、もうあと一歩進んでいただければと思います。それは、「三定」の徹底です。三定とは、定位（定めた位置に）、定品（定めた品を）、定量（定めた量だけ置く）というルールです。
今回の改善では、定位と定品に関しては改善できていますが、定量という部分では、少し弱い印象を受けました。次なる改善として、「定量」にも視点を向けてみてくださいね。
では、次回報告も期待しています。引き続き、素晴らしい改善をがんばってください。
5S改善評価：合計46点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 9点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 10点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 7点 |
| 合計 | B | 46点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：片段置き場の作成と明示により、探すムダが無くなった。専門家も、一見些細に思える時間のロスを減らし、全体的な作業効率の向上に繋がっている点を評価している。ただし、短縮できた時間は数値で示されていない。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（9点）
理由：置き場を決めて表示する方法は、整頓でよく使われる基本の手法。一方で、ないがしろにされがちな梱包材料に目を向けた着眼点は、専門家が「素晴らしい感性」と評価している。「よく似たタイプが多い改善」の中では上側と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：置き場の作成と明示が中心で、改善報告には使った物や作業時間の記載がない。大がかりな加工を伴う記述もないため、「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（10点）
理由：置き場と表示によって定位・定品が決まり、同じ状況なら「探す」が起きにくくなった。一方で、専門家の指摘どおり定量が弱く、置く量が決まっていないため、置きすぎや欠品をきっかけに乱れが戻る余地がある。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」の下側と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（7点）
理由：置き場の明示によって「ここに置く」というルールは示されたが、補充の手順や点検、他の梱包資材への展開など、標準化の記述は改善報告にない。「徹底すべきルールを設定した改善」の下側と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
この事例は、Bランクの入口にある改善です。点数だけを見ると控えめですが、5S活動を進めるうえで大切な視点がいくつも入っています。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 「脇役」の物に目を向けた。梱包材料は、メインの材料ではないため、置き方が後回しになりがちです。そこに目を向けたこと自体が、現場をよく見ている証拠です
- 「探すムダ」を見逃さなかった。1回ごとには小さな時間でも、毎日の梱包で繰り返されるムダです。それを無くしたことで、作業全体の流れが良くなりました
- 定位と定品をきちんと決めた。置き場を作るだけでなく明示したことで、置いた本人以外の人にも分かる状態になっています
あと20点でAランク。定量を加えて、清潔と習慣を上げる
合計46点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと20点です。1項目を上げるだけでは届きません。専門家が挙げた「定量」を手がかりに、次の順で積み上げると、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 上がる項目 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|
| 現在 | － | 46点 | B |
| 定量を決め、置きすぎ・欠品が起きない形にする | 清潔 B（10点）→S（18点） | 54点 | B |
| 補充と点検のルールを決め、周知する | 習慣 C（7点）→A（16点） | 63点 | B |
| 探す時間の短縮を測り、数値で示す | 成果 B（12点）→A（15点） | 66点 | A |
中心になるのは、清潔と習慣です。定量が決まると、置き場は「場所」から「仕組み」に変わります。さらに、改善前後で探す時間がどれだけ減ったかを測っておくと、成果が数字で伝わり、他の職場にも広げやすくなります。
「置きすぎ」と「欠品」を、起きる前に防ぐ
置き場ができた今は、次に、乱れそのものが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。片段が足りなくなってから慌てて補充する、置きすぎてあふれてから片付ける、というのは「後追い」の対応です。「気をつけて置く」に頼らず、置き場の形と表示で、乱れが起きない状態を作ります。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 片段を置きすぎて、置き場からあふれる | 置き場に上限の線や量の表示を付け、それ以上は置けない形にする（例） |
| 使い切ってから欠品に気づく | 下限の位置に「ここまで減ったら補充」の表示を付ける（例） |
| 補充する人やタイミングが決まっていない | 補充の担当と手順を決め、置き場の表示に書き添える（例） |
| 他の梱包資材では、まだ探すムダが残っている | 同じ考え方で、他の梱包資材の置き場も見直す（例） |
置き場の構造を変える場合や、高く積む・通路に近い場所に置くなど安全に関わる場合は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。専門家の言う「定量」に目を向けることで、この改善は、清潔・習慣の両方でもう一段上を目指せます。
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