この事例は、使っていない既存の棚を再利用し、床に積まれた段ボール箱や資材を定位置に置いた整頓事例で、専門家評価はDランク（28点）。床はすっきりしたが、維持の仕組みは次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（段ボール箱・資材と、使っていなかった既存の棚） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | スペースと探すムダを改善。1日10秒の短縮×月3日で、1カ月あたり30秒の削減（改善報告の試算。1カ月20日稼働で計算） |
改善前の状態（Before）
工場の中で、段ボール箱や資材が床に積まれて散らばっていました。置き場所が決まっておらず、必要な物がどこにあるか分かりにくい状態でした。
改善内容（After）
使われていなかった既存の棚を再利用して、必要な物を定位置で保管できるようにしました。床がすっきりし、作業スペースの安全性と効率が上がっています。物の置き場所がはっきりしたので、誰でも迷わず必要な資材を取り出せます。
専門家コメント
工場内に段ボール箱や資材が床に積まれて散在していた状態だったのを、使用されていなかった既存の棚を再利用して整理整頓し、必要な物を定位置で保管できるようにした改善ですね。
この改善により、床面がスッキリし、作業スペースの安全性と効率が向上しましたね！ さらに、物の置き場所が明確になったことで、誰でも迷わず必要な資材を取り出せるようになりました。素晴らしい取り組みをありがとうございます。
次に考えたいのは、この「整理・整頓」の状態をどう維持するかです。例えば、棚にラベルを貼って置き場所を明示したり、使わない資材が溜まらないように定期的な見直しを行うと、よりスムーズな管理ができるでしょう。また、物が増えすぎる前に不要なものを処分するなど、「整理」のルールを徹底することで、この状態を長期的に維持できます。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：床がすっきりして作業スペースの安全性が上がり、置き場所も明確になった点は評価できる。ただ、時間の削減は1日10秒×月3日で1カ月30秒と小さい。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：使っていない棚を活用して物を定位置に置く方法は、整頓の基本的な考え方。特に目新しい工夫は見られず、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：既存の棚に物を移して並べる作業が中心で、特別な技術や長い時間を要するものではない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：棚のラベルなど、置き場所を示す表示や、物が増えたときのルールがない。使ううちに不要な資材がたまり、床にはみ出して元の状態に戻るおそれがある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：棚の使い方や、定期的な見直しのルールが報告に書かれていない。皆が同じように置く標準化には進んでおらず、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「使っていない棚を活かした」良い着眼ですが、棚が満杯になったあとが勝負です。上のランクに進むために必要なのは、大きな改善を足すことではありません。整えた置き場が、物が増えても崩れないようにすることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。棚まわりの乱れも、起きてから直す「後追い」になりがちです。床に出てから棚に戻す。あふれてから不要な物を探す。これでは、直してもまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、床に置きようがない・あふれようがない構造・配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 棚に入りきらない物が、また床に置かれる | 床に出ているのを見つけて片付ける | 棚の段ごとに置ける物と量を決め、床には置かない場所として表示する。専門家も、棚へのラベルによる置き場所の明示を挙げている |
| 使わない資材が棚にたまる | いっぱいになってから整理する | 「この棚には○○だけ」と表示し、期限や見直す日を決めて、たまる前に見直す仕組みにする |
| 物が増えて、どこに何があるか分からなくなる | 探して回る | 棚とその中の物に同じ品名の表示を付け、戻す場所を一つに決める |
| 高い所や重い物の置き方が、人によって変わる | 危ない置き方を見つけたら注意する | 重い物は下の段、と置き方の基準を決めて表示する。棚の耐荷重や置き方は、設備・安全の担当者と確認する |
上の表は例です。専門家は、棚のラベルと、使わない資材がたまらないための定期的な見直しを次の一歩に挙げています。右の列の発想で「この整頓が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 棚の使い方（何をどの段に置くか）を、写真付きで掲示する
- 物が増える前に不要な物を処分する、という「整理」のルールを周知する
- 棚を見直す日を決め、使わない資材がたまっていないか確認する
次の改善報告で期待すること
専門家は、この状態を長く保つ視点として、次の点を挙げています。
- 棚にラベルを貼って、置き場所を明示しているか
- 使わない資材がたまらないよう、定期的な見直しを行っているか
- 物が増えすぎる前に、不要な物を処分する「整理」のルールがあるか
この改善をきっかけに、さらに良い環境づくりを進めてください。次回の改善報告を楽しみにしています。
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