【5S 整頓事例】ボルト収納箱を階段状にずらし取り出しやすく|評価Bランク(工場)

この事例は、積み重ねたボルト収納箱を階段状にずらし、箱をどけずに取り出せるようにした整頓事例で、専門家評価はBランク(48点)。中身が一目で見える効果もある。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 置き場(ボルト収納箱)
専門家評価 Bランク(48点。Bは46〜65点)
効果 箱をどけてボルトを取るムダがなくなった。1日平均15秒短縮×月20日発生。1カ月あたり300秒(300円)の削減(改善報告の試算)
目次

改善前の状態(Before)

ボルトの収納箱は、箱の面を合わせるようにして、まっすぐ積み重ねていました。この置き方では、下の箱に入っているボルトを取るたびに、上の箱をどけるか、箱を引き出す必要がありました。

5S 整頓 ボルト収納箱 面を合わせて積み重ね 改善前 工場
【改善前】ボルト収納箱の面を合わせるように積み重ねていた

改善内容(After)

収納箱を、階段状にずらして積むように変えました。下の箱の手前が開いた状態になるため、上の箱をどけなくても、ボルトを取り出しやすくなりました。

あわせて、箱の中身が上から見えるようになりました。どの箱にどのボルトがどれくらい残っているかを、その場で確認できます。

5S 整頓 ボルト収納箱 階段状にずらした 改善後 工場
【改善後】階段状に箱をずらした

専門家コメント

改善活動ありがとうございます。

収納箱を段違いに配置し、ボルトを取り出しやすくした工夫は非常に実用的で効果的な改善です。

これまでのように毎回箱を引き出す手間がなくなり、作業の流れがスムーズになりました。小さな動作の削減でも、積み重ねることで大きな時間短縮や効率向上につながります。また、段違いに配置することで中身が一目で確認でき、在庫の有無や不足にも早く気づけるようになった点も評価できます。

さらに、整理整頓の意識が高まることで、工具や部品の管理レベルも向上し、ミスの防止にもつながるでしょう。

今後はこの工夫を他の部品や資材の保管にも展開し、現場全体の作業効率を高めていくことを期待します。継続的に「使いやすい・探しやすい・戻しやすい」職場づくりを意識し、5S活動をさらに発展させていきましょう。

5S改善評価:合計48点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ A 16点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 D 4点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 48点

(1)成果の大きさ:A(16点)

理由:箱をどけてボルトを取るムダをなくし、1日平均15秒×月20日=1カ月300秒(300円)の削減を見込んでいる(改善報告の試算)。さらに、中身が一目で見えることで、在庫の有無や不足に早く気づけるようになった。作業の流れと在庫の確認の両方に効いているため、「やや大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:新しい道具を入れるのではなく、今ある箱の積み方を変えるだけで、取り出しと中身の確認を同時に楽にした。専門家も「非常に実用的」と評価している。発想としては現場で思いつきやすい部類のため、「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:D(4点)

理由:改善報告から読み取れるのは、箱の積み方を階段状に変えたことで、加工や新しい道具の記述はない。短い時間で、すぐに実行できる内容のため、「数分でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:階段状の置き方を保つための目印や仕切りなどは、改善報告に記載がない。箱を出し入れするうちに、元のまっすぐな積み方に戻ってしまうおそれがある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:置き方のルール化や標準化、他の置き場への展開は、まだ記載がない。専門家も、他の部品や資材の保管への展開を期待している。現時点では「ルール未整備」の段階と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

この事例は、お金も時間もほとんどかけずに、毎日の小さなムダを取った改善です。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。

  • 「毎日くり返すひと手間」に目を付けた。1回15秒の動作でも、毎日続けば月300秒になります。小さな動作を見逃さなかったことが、改善の出発点です
  • 今ある物だけで解決した。箱を買い替えたり棚を作ったりせず、積み方を変えるだけで取り出しやすくしています
  • 効果が「取り出し」にとどまらなかった。中身が一目で見えるようになり、在庫の有無や不足に早く気づけるという、別の効果まで生んでいます

あと18点でAランク。清潔と習慣を上げ、横に広げる

合計48点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと18点です。改善の難易度(4点)は、すぐにできたという良さの裏返しなので、ここは無理に上げる必要はありません。伸ばしどころは、清潔と習慣(しつけ)です。

清潔レベルをC(8点)からA(16点)に、習慣(しつけ)レベルをC(8点)からA(16点)に上げると、合計は64点です。ここまでで+16点。あと一歩、専門家が期待する「他の部品や資材の保管への展開」を進めて成果の大きさをA(16点)からS(20点)に上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。

上げ方 清潔 習慣 成果 合計 ランク
現在 C(8点) C(8点) A(16点) 48点 B
清潔をAに A(16点) C(8点) A(16点) 56点 B
さらに習慣をAに A(16点) A(16点) A(16点) 64点 B
さらに他の置き場へ展開 A(16点) A(16点) S(20点) 68点 A

「元の積み方に戻る」を、起きる前に防ぐ

階段状の置き方は、誰かが箱を戻すときにまっすぐ積み直せば、すぐ元に戻ってしまいます。戻ってから「また直す」のは、後追いの対応です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、置き方そのものが崩れない形を考えます。次のような仕組みが考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
箱を戻すとき、元のまっすぐな積み方に戻る 箱ごとの置く位置に線やストッパーを付け、階段状の位置でしか置けないようにする
どの箱に何が入っているか、戻す場所を間違える 箱と置き場の両方に品名・サイズを表示し、定位・定品をそろえる
ボルトの不足に気づくのが遅れる 箱に補充の目安線を付け、目安を下回ったら補充するルールにする(定量)
ずらして積んだ箱が傾く・崩れる 箱の重さや段数に合わせて、ずらす幅や台の使い方を決める

箱の崩れや落下に関わる案は、安全の担当者と確認しながら進めてください。置き方を写真付きで掲示し、点検の日を決めれば、習慣(しつけ)のレベルも上がります。そのうえで、この工夫を他の部品や資材の置き場にも広げていけば、Aランクは十分に射程内です。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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