【5S 整頓事例】工具置き場に各工具の明示で、取り出しと戻しが楽に|評価Bランク(工場)

この事例は、工場の工具置き場に各工具の明示を行った整頓事例で、専門家評価はBランク(52点)。あと14点で、Aランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品
専門家評価 Bランク(52点。Bは46〜65点)
効果 すぐに取り出せて、すぐに戻せる仕組みになった
目次

改善前の状態(Before)

工具置き場に、明示がありませんでした。どこに何を置くかが示されていないため、工具を取り出すときも、戻すときも、置き場を頼りにできない状態でした。

5S 整頓 工具置き場 明示なし 改善前 工場
【改善前】工具置き場に明示がなかった

改善内容(After)

工具置き場に、各工具の明示を行いました。置き場が示されたことで、すぐに取り出せて、すぐに戻せる状態になりました。

5S 整頓 工具置き場 各工具の明示 改善後 工場
【改善後】各工具の置き場を明示した

専門家コメント

改善活動お疲れ様でした。

形跡整頓の進化バージョンですね。見える化を徹底して、すぐに取り出せて直ぐに戻せる仕組みになっており、素晴らしい改善だと感じました。物の置き場の明示はとても重要なポイントとなりますので、ぜひ横展開してくださいね。

あと、工具そのものの明示もあるとより素晴らしいものになりますよ。というのも、工場の中では、同じような工具があちこちに存在することが多々ありますが、この場所で管理している工具とわかるようにすることで、工具が迷子になってもしっかりと元の場所に帰ってくることができます。

ぜひ、色などを使用して、工具そのものに帰ってくる場所を明示してみてくださいね。

5S改善評価:合計52点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル B 12点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 52点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:置き場の明示により、すぐに取り出せて、すぐに戻せる仕組みになった。日々の作業に効く、堅実な成果。ただし、改善報告に効果の数値はない。「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:置き場の明示は、整頓の基本として多くの現場で行われる手法。専門家も「形跡整頓の進化バージョン」と評価しており、見える化を徹底した点に工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:各工具の置き場を示す改善で、特別な設備や大きな工数を必要としない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:B(12点)

理由:置き場が明示されているため、戻す場所に迷わず、同じ状況なら乱れが起きにくい。一方で、工具そのものには置き場の表示がなく、迷子になった工具が元の場所に戻る仕組みは、まだこれから。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:改善報告には、置き場の明示を守るためのルールや点検、他の置き場への展開についての記載がない。専門家は横展開を勧めており、徹底すべきルールの設定がこれからの段階と判断する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計52点のこの事例は、Bランクの中ほどにあります。専門家が褒めた次の点を、しっかり評価したいと思います。

  • 「取り出す」と「戻す」の両方が、すぐにできる仕組みにした。取り出しやすいだけでなく、戻しやすさまで形にしています
  • 見える化を徹底した。専門家が「形跡整頓の進化バージョン」と評価した点です
  • 横展開の価値がある。物の置き場の明示は「とても重要なポイント」で、他の置き場にも広げてほしい、とコメントされています
  • 清潔レベルがB(12点)。置き場が示され、同じ状況なら乱れが起きにくい状態です

工具置き場の明示という、整頓の基本をきちんと形にしたことが、この評価の土台です。

あと14点でAランク。清潔と習慣を上げる

合計52点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと14点です。専門家が挙げた「工具そのものの明示」は清潔を、「横展開」は習慣(しつけ)を上げる打ち手になります。

上げ方 点数の変化 合計 ランク
現在 清潔B(12)・習慣C(8) 52点 B
習慣をBに +4点 56点 B
習慣をB、清潔をAに +8点 60点 B
習慣をA、清潔をAに +12点 64点 B
さらに成果をAに(工具の探し直しなどの減り方を数字で示す) +16点 68点 A

清潔と習慣の2つを上げるだけでは、あと2点届きません。「どれだけ取り出し・戻しが楽になったか」を数字で示し、成果も一緒に高めることが近道です。

工具の「迷子」を、起きる前に防ぐ

置き場の明示だけだと、工具が別の場所へ持ち出されたあとに、戻す場所が分からなくなる、という「後追い」の対応になりがちです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みを考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
同じような工具が混ざり、元の場所が分からなくなる 置き場の色と同じ色を工具本体にも付け、帰る場所が工具から分かるようにする
別の場所の工具が、この置き場に紛れ込む この置き場で管理している工具だと分かる表示を、工具そのものに付ける
置き場の明示が、他の置き場に広がらない 明示のやり方を写真付きの標準にして、他の置き場へ展開する

工具に表示を付ける際は、工具の使い方や安全に影響がないか、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。こうした取り組みで、清潔・習慣レベルが上がり、Aランクが見えてきます。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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