5S改善事例:電極置き場の大型化

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
収納できなかった電極があった
(どうなった)
必要な電極全てを収納出来るようになり、2階への上り降りが無くなった
1カ月あたり:240秒削減 240円削減

【専門家コメント】

電極の置き場が狭く棚に置くことができなかったため、
電極を2階にまで取りに行っていた状況から、
電極用の大きな棚を新たに設置することで
2階に電極を取りに行く必要がなくなった事例ですね。

業務を開始するために遠くまで電極を取りに行っていたムダを
電極を手元に置くことで省いた素晴らしい事例だと感じました。

素晴らしい改善事例をありがとうございました。

さて今後に向けての提案ですが、
写真を見る限り何をどこに置くべきなのかはっきりしていないように見受けられます。

この状態だと電極置き場が乱れてしまい
せっかく取りまとめた電極を探すのに
また時間がかかってしまう可能性があります。

乱れないようにするために、物の見える化と置き場の見える化の仕組みを
しっかりと作っていただければと思います。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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