【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
探すムダ・スペースのムダが
（どうなった）
1日平均で5秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：100秒削減 100円削減
【専門家コメント】
新製品対応により、組立2階の部品置き場が
どこに何を置けばよいかわからない状態だった中で
赤色のラインと大きな文字を使って
床に明確に表示してくれた改善ですね。
誰でも一目でわかるようになったことで
迷いや間違いがなくなり、作業効率も
ぐんと上がったと思います。
本当にありがとうございます。
今回のように「見てすぐわかる」工夫は
整頓の基本であり、5Sの中でもとても重要な
視点です。
今後さらに改善のレベルを上げるなら
この置き場のルールが守られているかどうかを
定期的に確認するしくみを取り入れてみては
いかがでしょうか？
たとえば
・枠からはみ出していないかチェック
・文字が薄れてきたら再表示するルール
・新製品の変化に応じて見直す機会の設定
などを組み込むと「清潔」な状態が
維持できる職場になります。
ぜひその視点も取り入れて
次なる改善へつなげてください。
あなたの次回の報告を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
部品置き場の混乱を防ぎ、迷いや誤置きを削減。作業効率と正確性に直接効果が出る改善であり成果は大きいですが、生産性・安全性に直結するインパクトとしてはSに一歩届かないためA評価。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
床にラインと文字で表示する方法は整頓の王道であり、多くの現場でも採用されている手段。独創性は標準的と判断しました。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
床へのライン引きや文字表示は作業時間を要するが、特殊な技術や長時間の工事までは不要。標準的な難易度の改善と評価しました。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：
明示化で乱れにくくなったものの、時間が経つと文字やラインが薄れたり、守られなくなる可能性がある。定期点検や再表示ルールを取り入れればA評価に近づきます。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
ルールの仕組み化や点検のしくみはまだ明確でない。今後「定期チェック」や「表示維持のルール化」ができればB以上へ向上します。
総合評価
- 合計点数：60点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 材料／部品
発展ポイント
- 床枠からはみ出していないか定期的にチェックする仕組みをつくる
- 文字やラインが薄れたら再表示するルールを設定する
- 新製品対応の際に「表示の更新」を標準作業に組み込む
👉 今回の改善は Bランク（60点）。
ただし、ルール化・維持管理を加えることで Aランク以上 に成長できる余地があります✨。
