5S改善事例:組立2F 部品置き場の見直し3

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
探すムダ・スペースのムダが
(どうなった)
1日平均で5秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり:100秒削減 100円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

2階部品置き場の床置き状態を解消し、パレット管理へ移行させた効果的な改善です。部品のハンドリング性向上と運搬用リフトの通路確保を同時に実現し、物流効率と安全性の両面で成果を上げています。

パレット化により、フォークリフトやハンドリフトでの一括搬送が可能になり、運搬作業の負担が大幅に軽減されました。また、床から離して保管することで、汚れや損傷のリスクも低減しています。通路確保により、作業動線が明確になり、接触事故のリスクも減少しました。

今後の改善として、パレットごとに部品の表示や最大積載数の明示を追加されてはいかがでしょうか。また、パレット置き場のライン表示や通路幅の明確化により、さらに整然とした保管エリアになるでしょう。

床置きという基本的な問題に着目し、実践的な解決策を実行した姿勢が素晴らしいです。継続的な改善活動を期待しています。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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