この事例は、組立2階の部品置き場を赤いラインと大きな文字で床に表示した整頓事例で、専門家評価はBランク（60点）。あと6点でAランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場（組立2階） |
| 改善対象 | 材料／部品（部品置き場） |
| 専門家評価 | Bランク（60点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 探すムダ・スペースのムダが、1日平均5秒短縮×月間20日発生。1カ月あたり100秒（100円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
新製品への対応が入ったことで、組立2階の部品置き場は、どこに何を置けばよいのか分からない状態になっていました。置き場の決まりが新しい製品に追いつかず、迷いや置き間違いが起きやすい状況です。
改善内容（After）
赤いラインと大きな文字を使って、置き場を床にはっきり表示しました。置く場所と置くものが床を見れば分かるので、誰でも一目で判断できます。
専門家コメント
新製品対応により、組立2階の部品置き場がどこに何を置けばよいかわからない状態だった中で、赤色のラインと大きな文字を使って床に明確に表示してくれた改善ですね。
誰でも一目でわかるようになったことで、迷いや間違いがなくなり、作業効率もぐんと上がったと思います。本当にありがとうございます。
今回のように「見てすぐわかる」工夫は、整頓の基本であり、5Sの中でもとても重要な視点です。
今後さらに改善のレベルを上げるなら、この置き場のルールが守られているかどうかを定期的に確認するしくみを取り入れてみてはいかがでしょうか？ たとえば、枠からはみ出していないかチェックする、文字が薄れてきたら再表示するルールを決める、新製品の変化に応じて見直す機会を設定する、などを組み込むと「清潔」な状態が維持できる職場になります。
ぜひその視点も取り入れて、次なる改善へつなげてください。あなたの次回の報告を楽しみにしています。
5S改善評価：合計60点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 60点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：部品置き場の混乱を防ぎ、迷いや誤置きを削減。作業効率と正確性に直接効果が出る改善であり成果は大きいですが、生産性・安全性に直結するインパクトとしてはSに一歩届かないためA評価。「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：床にラインと文字で表示する方法は整頓の王道であり、多くの現場でも採用されている手段。独創性は標準的と判断しました。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：床へのライン引きや文字表示は作業時間を要するが、特殊な技術や長時間の工事までは不要。標準的な難易度の改善と評価しました。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：明示化で乱れにくくなったものの、時間が経つと文字やラインが薄れたり、守られなくなる可能性がある。定期点検や再表示ルールを取り入れればA評価に近づきます。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：ルールの仕組み化や点検のしくみはまだ明確でない。今後「定期チェック」や「表示維持のルール化」ができればB以上へ向上します。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計60点のこの事例は、Bランクの上位にいます。特に次の点をしっかり評価したいと思います。
- 新製品対応で置き場が分からなくなった状況に、すぐ手を打った。製品が変わるたびに起きやすい混乱を、床の表示で解消しています
- 「見てすぐわかる」形にした。赤いラインと大きな文字で、誰でも一目で判断できる置き場になりました。専門家は、これを整頓の基本であり、5Sの中でもとても重要な視点と評価しています
- 効果が数字で示されている。探すムダ・スペースのムダが、1日平均5秒の短縮（月間20日発生で100秒、100円の削減）と、改善報告の試算で確認できます
- 成果の大きさがA（16点）。迷いや誤置きを減らし、作業効率と正確性に直接効く改善だと評価されています
あと6点でAランク。習慣を2段階上げる
合計60点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと6点です。習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると+8点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。B（12点）までだと+4点で64点なので、あと一歩足りません。清潔レベルをB（12点）からA（16点）に上げる方法と組み合わせても、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（8点） | 60点 | B |
| 習慣をBに | B（12点） | B（12点） | 64点 | B |
| 習慣をAに | B（12点） | A（16点） | 68点 | A |
| 清潔をAに、習慣をBに | A（16点） | B（12点） | 68点 | A |
専門家が示した「発展ポイント」は、そのまま習慣（しつけ）につながります。床の枠からはみ出していないか定期的にチェックする、文字やラインが薄れたら再表示するルールを決める、新製品に対応するときに「表示の更新」を標準作業に組み込む、の3つです。習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。今回の床表示を、誰がやっても同じに続けられる形にすることが、次の一歩になります。
「表示が薄れる・守られなくなる」を、起きる前に防ぐ
表示は、貼って・描いて終わりではありません。薄れてから気づいて直す、はみ出しを見つけてから直す、というのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置く」に頼らず、薄れる前に直る流れ、はみ出す前に気づく形にします。専門家のコメントをもとに、次のような仕組みを考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 文字やラインが薄れて、置き場が分からなくなる | 点検日を決め、薄れてきたら再表示するルールを設定する |
| 部品が枠からはみ出し、通路や隣の置き場を邪魔する | 枠からはみ出していないかを確認する項目を、定期点検に入れる |
| 新製品が入るたびに、置き場が分からなくなる | 新製品対応の手順に「表示の更新」を組み込み、標準作業にする |
| 表示の仕方が場所ごとに違い、見る人が戸惑う | ラインの色・文字の大きさを標準書にして、他の置き場にも展開する |
床の表示は通路や安全にも関わるため、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。こうした取り組みで、清潔・習慣レベルが向上し、Aランク以上も射程内です。
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