5S改善事例:材料スキットの移動と床磨き

【ビフォー】台車の前に材料のスキットがあって片方が通れない

【アフター】台車の両側通れるようになり.床も綺麗になった

【結果/効果】

(なにが)
通り道と床が
(どうなった)
通り道を確保して床も綺麗になった
1日平均10歩短縮×月間20日発生
1カ月あたり:200歩削減 200円削減

【専門家コメント】

台車の前に材料が置いてあり通路の場所がなく通れなかった状態から
材料をあるべき場所に動かして通れるようにした改善事例ですね。

また、黄色いテープを床にはることで置くべき場所を明示した
素晴らしい事例をありがとうございます

さて、今後に向けての改善提案ですが
そもそも材料がここに置いてあった事が
問題の根本になっていると思います。
ですので、材料がここに置かれた理由を究明し、
二度と通路を塞がないような仕組みづくりを実施いただければと思います。

また、台車の置き場所には残念ながら黄色いテープが貼ってありません。
台車の置き場にもしっかりと黄色いテープを貼り付け、
台車置き場とわかるようにしておくと、乱れない仕組みができあがりますよ。

定位・定品・定量の3定が乱れない仕組みを構築してくださいね。

では、更なる改善活動の報告をお待ちしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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