5S改善事例:ボルトなどの整理

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
表示されていないものが置いてある
(どうなった)
整理したことによりスペースができた
探す時間5秒から3秒
約2秒短縮   月40円削減

【専門家コメント】

備品入れの表示があるにもかかわらず
その表示と違うものが置いてあるという状況から
不必要なものを廃棄してスペースを開けて
それぞれの必要な物を置くようにした改善事例ですね。

部品を探す手間が省けて生産性向上につながる
素晴らしい改善事例ですね

素敵な改善をありがとうございます。

さて、更なる改善ですが、写真を見る限りではありますが
ウエスの場所は分かりますがボルトナット止め金具に関しては
どこに何を入れるという明示がないように見受けられます。

とりあえずこの記載されている場所の
どこでもいいからいれておくというような表示ではなく、
しっかりと一つ一つの枠に何を格納するべきか収納すべきか
しっかりと明示をしていただければと思います。

そうすることによって誰でもすぐに見つけられて
誰でもすぐに取りだせて、誰でもすぐに戻せる仕組みを
構築することができます

では次なる改善報告を楽しみにお待ちしております

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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