5S改善事例：油容器の表示と置場の見える化

【ビフォー】表示が無い物があり区別しにくく、置き方もバラバラだった

【アフター】容器に表示を行い、ケース別に写真を貼り置き方が見えるようにした

【結果／効果】

（なにが）
確認するムダ
（どうなった）
1日平均で３０秒短縮×月間２０日発生
1カ月あたり：６００秒削減
金額効果は６００円

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

改善活動お疲れさまです。写真で置き方を可視化した点は、誰が見ても一目で正しい配置が分かり、取り違い・誤置きを防ぎ、探すムダを減らす有効な取り組みです。

今後、写真を使った改善としては、
①工具棚・清掃用具（向き／戻し位置）
②パレット積載（段数・向き・バンド位置）
③廃棄物分別ステーション（容器例・入れてよい物）
④消耗品補充エリア（最小在庫ラインと前後写真）
⑤段取り替え時の部品並べ順（工程別レイアウト）
⑥PPE着用手順（正しい装着例）なども写真基準化の対象になります。

写真に番号と簡潔なコメント、必要に応じてQRで短い動画手順へリンクを付けると、
教育ツールももなり一層効果的です。