5S改善事例:作業台の中段・下段の棚の整理

【結果/効果】

(なにが)
見た目が
(どうなった)
スッキリして.明記してあるので
わかりやすい

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
作業台の棚を整理整頓した改善事例ですね。

整理・整頓が進んだことで作業台から工具や備品が取り出しやすくなりましたね。

次なる改善としては、下記の点を検討してみてください。

次なる改善案① 箱の中に工具・備品を戻す位置を明示する
誰が作業台を使っても、同じ場所に備品や工具を戻せるように
通い箱の中に写真を掲示するなどして、備品や工具の戻す位置を明示してください。

次なる改善案② 台車の棚に箱を戻す位置を明示する
台車の棚には、通い箱を戻す位置を明示するようにしてください。
通い箱にひとつひとつに番号を管理番号を表示してもよいかもしれません。

次なる改善案③ 台車を戻す位置を明示する
移動式の台車に関しては、台車を戻す位置を定位置管理するようにしてください。
作業用台車が複数ある場合には、
作業用台車一台一台に管理番号を付け、同じ番号の位置に台車を戻せるようにしてください。

「工具・備品」、「通い箱」、「作業台車」の3階層で
定位置管理を徹底することで探すムダを削減することができます。検討をお願いします。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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