【5S 整頓事例】パレットを種類別・頻度別に整理し、移動のムダを削減|評価Bランク(工場)

この事例は、無秩序に積んでいたパレットを種類別・使用頻度別に整理した整理・整頓事例で、専門家評価はBランク(56点)。あと10点でAランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整理・整頓
改善場所 工場
改善対象 置き場(パレット)
専門家評価 Bランク(56点。Bは46〜65点)
効果 ムダにいろいろなパレットを動かさなくて済むようになった。1日平均800秒短縮×月間20日発生。1カ月あたり16,000秒(16,000円)の削減(改善報告の試算)
目次

改善前の状態(Before)

パレットが無秩序に積み重ねられていました。必要なパレットを使うたびに、関係のないいろいろなパレットまで動かさなければならず、移動や探す手間がかかる置き場でした。

5S 整頓 パレット 無秩序に積み重ね 改善前 工場
【改善前】パレットが無秩序に積み重ねられていた

改善内容(After)

パレットを種類別や使用頻度をもとに整理整頓し、効率的に配置しました。これにより、ムダにいろいろなパレットを動かさなくて済むようになりました。

5S 整頓 パレット 種類別・使用頻度別に整理 改善後 工場
【改善後】種類別・使用頻度別に整理して配置した

専門家コメント

改善前はパレットが無秩序に積み重ねられていたとのこと、その問題点に気づき、種類別や使用頻度をもとに整理整頓し、効率的に配置してくれた改善、本当にありがとうございます。

これによって、無駄な移動や探す時間が減り、作業の流れもスムーズになったと思います。素晴らしい改善です。

次の視点として考えてほしいのは、今の配置ルールが維持されるための「しかけ」や「ルール化」があるか?という点です。たとえば、種類ごとに置き場を明示する、頻度別に色分けする、定位に戻さなかった場合の対策を設ける、などの工夫があると、清潔な状態=乱れない仕組みの第一歩になります。

整理・整頓が「続く」職場づくりへ、ぜひ周囲と相談しながら、さらなるレベルアップをお願いします。あなたの次なる改善報告を楽しみに待っています。

5S改善評価:合計56点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ A 16点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 B 12点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 56点

(1)成果の大きさ:A(16点)

理由:乱雑だったパレットの積み重ねを整理整頓したことで、探す・移動させる手間が大幅に減少した。作業効率や安全性も向上し、成果は大きいと判断した。「やや大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:パレットの整理は現場でよく行われる代表的な改善だが、「種類別」「使用頻度別」という複数の基準で仕分けた点は工夫が見られる。「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:仕分けの検討や配置換えには、ある程度の時間と労力を要したと思われる。単純なラベル付けよりは難易度が高めのため、「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:現状は整理整頓できているが、再び乱雑に積まれる可能性が残っている。定位表示や色分けなどの仕組みが追加されればA以上に向上する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:整理整頓は一度やっただけでは維持できない。定位管理や戻し忘れを防ぐルールを仕組み化することができれば、BやA評価に上がる。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計56点のこの事例は、Bランクの中ほどにいます。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。

  • 無秩序な積み重ねの問題点に気づいた。パレットが積まれている状態を「当たり前」にせず、改善の対象にしました
  • 「種類別」と「使用頻度別」という複数の基準で仕分けた。パレットの整理は現場でよく行われる改善ですが、基準を重ねた点に工夫が見られると評価されています
  • 成果がA(16点)。探す・移動させる手間が大幅に減り、作業効率や安全性も向上したと評価されています。改善報告の試算では、1カ月あたり16,000秒の削減です

あと10点でAランク。清潔と習慣を、それぞれ上げる

合計56点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと10点です。清潔レベルと習慣(しつけ)レベルは、どちらもC(8点)です。片方を上げるだけでは届かず、両方を上げる必要があります。たとえば、清潔をA(16点)に上げると+8点で64点、これに習慣をB(12点)まで上げると+4点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) C(8点) 56点 B
清潔だけをAに A(16点) C(8点) 64点 B
習慣だけをAに C(8点) A(16点) 64点 B
清潔をA、習慣をBに A(16点) B(12点) 68点 A
清潔をB、習慣をAに B(12点) A(16点) 68点 A

専門家は、清潔レベルについて「定位表示や色分けなどの仕組みが追加されればA以上に向上する」、習慣レベルについて「定位管理や戻し忘れを防ぐルールを仕組み化できれば、BやA評価に上がる」と述べています。この2つを一緒に進めるのが、Aランクへの近道です。

「また積み重なる」を、起きる前に防ぐ

整理整頓した状態は、放っておくと元に戻りがちです。起きてから片付け直す「後追い」ではなく、乱れが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、置き場そのものが戻し方を教えてくれる形にします。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みを考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
種類ごとの置き場が分からず、別の場所に積まれる パレット置き場に枠線やラベルを付け、種類ごとに置き場を明示する(見える化)
使用頻度が分からず、よく使うパレットが埋もれる 使用頻度ごとに色分けし、誰でもすぐ分かるようにする
定位に戻さなくても気づかれない 戻さなかった場合の対策を設ける。「パレット置場チェック表」で定期点検を運用し、習慣化する

パレットの置き場所や積み方を変える場合は、安全に関わるため、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。こうした取り組みで清潔・習慣レベルが上がれば、Aランク全体が射程に入ります。今回の改善で大きな成果(A)を出せた職場ですから、維持の仕組みづくりまで、ぜひ周囲と相談しながら進めてください。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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