この事例は、ボルスター（厚板）の溝の金属片を取り除いた清掃事例。以前にも同じ改善があり、専門家評価はDランク（28点）。落ちる原因への手当てが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（ボルスターの溝） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | ボルスターの溝がきれいになった（数値での効果の記載なし） |
改善前の状態（Before）
ボルスターと呼ばれる厚板の溝に、金属片が埋まっていました。専門家によると、以前にも同じ改善が報告されており、今回は写真から別の箇所と見られます。
改善内容（After）
溝に埋まっていた金属片をきれいに取り除きました。ボルスターの溝が、きれいになっています。
専門家コメント
ボルスターと呼ばれる厚板の溝に埋まっていた金属片を、きれいに取り除いた改善ですね。以前にも同じ改善が報告されていたかと思いますが、写真を見ると違う箇所でしょうか。
再びこの問題を見つけて改善に取り組んでいただき、ありがとうございます。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：溝の金属片を取り除き、問題を再び見つけて改善した点は評価できる。しかし、効果を裏づける数値は示されておらず、金属片は変わらず溝に落ちてくる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：溝にたまった異物を取り除く清掃は、5Sの基本の活動。以前にも同じ改善が報告されており、よく似たタイプの改善が並ぶ。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：溝の金属片を取り除く清掃で、特別な技術は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：専門家が指摘するとおり、異物は変わらず溝に落ちていく。別の箇所で同じ問題が生まれていることからも、落ちる原因への手当てがないことが分かる。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：原因を突き止めて標準化する段階には至っていない。同じ清掃を箇所ごとに繰り返している状態で、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
同じ種類の改善が、別の箇所で繰り返されています。上のランクに進むために必要なのは、もう一か所きれいにすることではなく、あらゆる箇所で同じ問題が生まれないようにするルールづくりです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度の中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | D（4点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 52点 | B |
成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク（31点）、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。現場の改善で多いのは、見つけてから取り除く「後追い」です。専門家は、異物がこの溝に落ちていって、あらゆる箇所で同じ問題が生まれてしまうと指摘しています。一か所ずつ清掃しても、原因が残っていれば、次の箇所でまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不具合が起きようのない構造・配置・表示・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| プレス時に、金属片がいつも落ちる | 見つけた箇所ごとに取り除く | 金属片が落ちないような治具を設置する（専門家の例） |
| ある作業のときにだけ、金属片が落ちる | 気づいたときに清掃する | 落ちない作業方法を考えて、変更してみる（専門家の例） |
| ある一定の条件下で、金属片が落ちる | 条件が分からないまま清掃を続ける | 落ちる条件を確認し、その条件が重なる前に対処する（例） |
| 別の箇所でも、同じ金属片の問題が生まれる | 見つけるたびに一か所ずつ清掃する | 落ちても定期的に取り除くことを標準化する。清掃する箇所を一覧にして、同じ問題が出やすい場所を回る（専門家の例と、その応用の例） |
上の表のうち、1・2行目と4行目前半は専門家がコメントで挙げた対処の例、それ以外は例です。原因の見当（仮説）を立て、それに合う対処を選びます。専門家は、対処が有効なら、この問題は減っていくと述べています。治具の設置や作業方法の変更は、設備・安全の担当者と一緒に確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 異物が落ちる原因の仮説と、確認した結果を、記録に残す
- 同じ問題が出やすい箇所の一覧をつくり、取り除く頻度と担当を決めて掲示する
- 前回の改善報告を見返して、同じ問題を繰り返していないか確かめる時期を決める
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の改善として、次の流れを求めています。
- 異物がどうやって溝にたまっていくのか、原因を突き止めて対策を施す
- 「プレス時にいつも落ちる」「ある作業時に落ちる」「一定の条件下で落ちる」といった仮説を置く
- 落ちないような治具の設置、作業方法の変更、定期的に取り除く標準化のいずれかを試す
今後この状態にならないためのルールづくりが、重要になってきます。より良い改善報告を、専門家は心から期待しています。
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