【5S 整頓事例】刻印の間隔を広げ、軍手でも取り出しやすく|評価Bランク(工場)

この事例は、刻印を置く間隔を広げて取り出しやすくした整頓事例で、専門家評価はBランク(52点)。あと14点で、Aランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(刻印)
専門家評価 Bランク(52点。Bは46〜65点)
効果 刻印の間隔を広げたので、軍手をしていても取り出しやすくなった。取り出したりしまったりする手間とムダな時間が減った
目次

改善前の状態(Before)

刻印は、取り出しにくい状態でした。一本一本の刻印が近い間隔で置かれていたため、軍手をしたままでは1本だけをつかみにくく、取り出したり、しまったりするたびに手間がかかっていたと考えられます。

5S 整頓 刻印 取り出し難い 改善前 工場
【改善前】刻印が取り出しにくかった

改善内容(After)

一本一本の刻印を置く場所の間隔を広げました。間隔が空いたことで、軍手をしていても、取り出しやすくなりました。取り出したり、しまったりする手間が減り、ムダな時間が少なくなっています。

5S 整頓 刻印 置き場の間隔を広げた 改善後 工場
【改善後】刻印の間隔を広げて、軍手でも取り出しやすくした

専門家コメント

一本一本の刻印を置く場所を広げて取り出しやすくした改善ですね。

これで刻印を取り出したりしまったりする手間が削減され、ムダな時間が少なくなりましたね。空間を活用して作業性をアップさせた素晴らしい改善をありがとうございました。

ただ、写真を見る限りの範囲で恐縮ですが、どこにどの刻印を入れるかの明示がないように思いました。

整頓の定義は、だれでもすぐに取り出せて、だれでもすぐに使えて、だれでもすぐに戻せることです。このだれでもすぐに戻せるお手伝いをする手法が、場所の明示となります。あともう一歩改善をお願いいたします。

また、この改善事例は、空間の余白を作り出し、その余白で作業効率をアップさせるものでした。一般的な場所の有効活用は、なるべく狭い場所に多くの物を詰め込む方向性なのですが、その逆の発想で改善されたことはとても素晴らしいと感じました。

ぜひ、この逆転の発想を活かして、次なる改善に進んでいただければと思います。がんばってください!! 次回の素晴らしい改善報告を楽しみにお待ちしております。

5S改善評価:合計52点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 A 16点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 52点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:軍手をしていても取り出しやすくなり、刻印の出し入れの手間とムダな時間が減った。日々の作業に直結する改善である。ただし、改善報告に時間などの数値の記載がないため、「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:A(16点)

理由:場所の有効活用は、なるべく狭い場所に多くの物を詰め込む方向が一般的である。この改善は、あえて間隔を広げて余白をつくり、作業効率を上げた。その逆の発想は簡単には出てこないため、「やや発想が困難な改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:置き場の間隔を広げる内容で、大がかりな設計や加工は必要としない。改善報告に所要時間の記載はないが、「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:取り出しやすさは改善されたが、どこにどの刻印を入れるかの明示がない。戻す場所が人によってぶれると、何かのきっかけで元の取り出しにくい状態に戻る。「何かのきっかけで再発する」状態と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:間隔を広げる物理的な改善にとどまっており、戻し方のルールや点検の仕組みは改善報告に見られない。「徹底すべきルールが未整備」と判断する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

Bランクの中では下位に位置しますが、この事例には、他の現場にもぜひ伝えたい発想があります。特に次の3点を、しっかり評価したいと思います。

  • 「詰め込む」の逆を行った。置き場を狭くして数を入れるのではなく、間隔を広げて余白をつくりました。専門家も「とても素晴らしい」と評価している点です
  • 現場の使い方に合わせた。軍手をしたまま取り出す、という実際の作業の姿に合わせて、間隔を決めています
  • 出し入れの手間が減った。刻印を取り出したり、しまったりするたびのムダな時間が、少なくなりました

そのうえで、専門家は「あともう一歩」として、どこにどの刻印を入れるかの明示を挙げています。ここが、次の一歩の入口です。

あと14点でAランク。清潔と習慣を2段階ずつ上げる

合計52点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと14点です。専門家が挙げた「場所の明示」を行うと、清潔レベルが上がります。さらに、戻し方のルールを決めて周知し、点検まで進めると習慣(しつけ)レベルが上がります。この2項目をC(8点)からA(16点)まで上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) C(8点) 52点 B
清潔をBに B(12点) C(8点) 56点 B
清潔と習慣をBに B(12点) B(12点) 60点 B
清潔と習慣をAに A(16点) A(16点) 68点 A

「戻す場所の迷い」を、起きる前に防ぐ

間隔が広がったことで、刻印は取り出しやすくなりました。次は、戻す場所の迷いが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて元の位置に戻す」に頼るのではなく、迷わなくても戻る形にします。乱れてから直す「後追い」ではなく、乱れが起きない形をつくります。専門家のコメントをもとに、次のような仕組みが考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
どの刻印をどこに入れるか分からず、別の場所に戻してしまう 置き場ごとに、刻印の名前や番号を表示して、定位(置く場所)を明示する
戻し忘れや入れ違いに、探すまで気づかない 刻印の数だけ置き場を用意し、空いている場所で不足が分かるようにする(例)
新しい人が、置き場のルールを知らない 表示の意味と戻し方を、写真付きの標準書にして周知する(例)

置き場の加工や固定など、設備に関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。専門家が評価した「逆転の発想」を、他の工具や備品の置き場にも広げていけば、職場全体の整頓レベルを高められます。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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