この事例は、部品棚の部品を使用頻度に合わせて配置替えし、部品名を表示した整頓事例で、専門家評価はBランク（52点）。使用頻度から場所を考えた点が評価された。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 材料／部品（部品棚） |
| 専門家評価 | Bランク（52点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 一番よく使う部品が取りやすい位置になり、棚の表示で部品の場所が分かりやすくなった |
改善前の状態（Before）
工場の部品棚に、作業で使う部品を保管していました。改善報告には改善前の状態について詳しい記載はありませんが、改善の内容から、一番よく使う部品が取りやすい位置に置かれていなかったこと、棚に部品名の表示がなかったことがうかがえます。
表示がなければ、どこに何があるかは置いた人の記憶頼みになります。どの職場でも起こりやすい、ごく自然な状態です。
改善内容（After）
一番よく使う部品を、取りやすい位置に移動しました。そのうえで、棚に部品名を明示しました。
整頓の3定（定位・定品・定量）でいえば、置き場所を決める「定位」と、何を置くかを示す「定品」に取り組んだ改善です。
専門家コメント
改善活動ありがとうございます。棚に保管している部品の場所を使用頻度によって変更し、さらにそこに部品名称を明示した改善事例ですね。単に明示しただけでなく、使用頻度によって場所を考えられたとのこと、素晴らしいと感じました。お疲れさまでした。
棚に表示を付けることで場所がわかりやすくなったと思います。
そこで、さらなる改善として、まずは、棚の表示を種類別に色分けして、さらになるべく大きな字で表示してみてください。今黄色の表示となっており、これが意味を持っていれば問題はないのですが、とりあえず目のまえにあったのが黄色だったという場合は、ぜひ色別管理を考えてください。
色を上手く使うことで識別管理がしやすくなり、少し離れた場所からも目当ての部品を容易に探し出せるようになります。
次に、せっかく色別管理をするのであれば、棚の表示の色に合わせて現品票にマーカーで同じ色をつけるようにしてみてください。そうすれば、部品の使い間違いや混入の防止にも役立ちます。
次回の改善報告を楽しみにしております。
5S改善評価：合計52点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 52点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：一番よく使う部品が取りやすい位置になり、表示で部品の場所が分かりやすくなった。毎日の取り出し動作と探す手間の両方に効く改善。一方で、短縮した時間などの数値は改善報告に記載がない。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：棚に表示を付ける改善はよく見られるが、この事例は表示の前に使用頻度で置き場所を見直している。専門家も「単に明示しただけでなく」と評価した点。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：部品の移動と表示の取り付けが中心で、特別な加工や設備の変更はない。使用頻度を考える手間はあるが、大きな時間はかからない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：部品名の表示があることで、使った部品を戻す場所が誰にでも分かり、同じ状況なら乱れは起きにくい。ただし、表示の色に意味がなく、種類の違う部品の取り違えや混入を防ぐ仕組みまでは至っていない。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：「よく使う物を取りやすい場所に置き、名前を表示する」という置き方のルールはできた。ただし、表示の色や字の大きさの決まり、他の棚への展開、点検の方法などの標準化は、改善報告からは確認できない。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
特に次の3点は、ぜひ評価したいところです。
- 「使用頻度」という物差しで置き場所を決めた。空いている場所に置くのではなく、どれだけ使うかで場所を決める。これは整頓の「定位」の考え方そのものです
- 表示より先に、置き場所を見直した。今ある配置のまま名前を貼るだけなら、取りにくさは残ります。順番を間違えなかったことが、この改善の価値です
- 誰でも分かる棚にした。部品名の表示によって、置いた人の記憶に頼らず、初めての人でも目当ての部品にたどり着けます
あと14点でAランク。清潔と習慣を2段階ずつ上げる
合計52点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと14点です。専門家の提案に沿って、清潔レベルと習慣（しつけ）レベルを2段階ずつ上げる道筋が考えられます。
清潔レベルは、表示の色分けと現品票の色合わせで、使い間違いや混入が起きない仕組みにできれば、B（12点）からS（20点）を目指せます（+8点）。習慣（しつけ）レベルは、色分けと配置のルールを文章にして皆で共有し、点検まで回せば、C（8点）からA（16点）に上がります（+8点）。合わせて+16点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（8点） | 52点 | B |
| 習慣をAに | B（12点） | A（16点） | 60点 | B |
| 清潔をSに | S（20点） | C（8点） | 60点 | B |
| 清潔をS、習慣をAに | S（20点） | A（16点） | 68点 | A |
「使い間違い・混入」を、起きる前に防ぐ
次は、取り違えそのものが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。使い間違いが起きてから原因を探して注意し合うのが「後追い」。色と表示で、間違えようがない状態を作っておくのが「未然防止」です。「気をつけて見比べる」に頼らず、表示の形で防ぎます。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み |
|---|---|
| 似た部品を取り違える | 棚の表示を種類別に色分けし、なるべく大きな字で表示する（専門家の提案） |
| 取り出した部品が別の場所に混ざる | 棚の表示の色に合わせて、現品票にマーカーで同じ色を付ける（専門家の提案） |
| 使用頻度が変わっても配置がそのまま | 半年ごとなど、配置を見直す日を決めておく（例） |
| 重い部品を高い段から取り出す | 重い部品は腰の高さ付近に置く（例）。棚の耐荷重など安全に関わる点は、設備・安全の担当者と確認してください |
今の黄色の表示がたまたま手元にあった色なら、色に意味を持たせるだけで、この棚は一段上の仕組みに変わります。決めた色のルールは、他の部品棚にも広げてみてください。
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