この事例は、オーブン製造ラインのパレット置き場を床にマーキングした整頓事例で、専門家評価はBランク（46点）。迷わず置けるようになり、作業が素早くなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 倉庫（オーブン製造ラインのパレット置き場） |
| 改善対象 | 仕掛品／完成品（を載せるパレット） |
| 専門家評価 | Bランク（46点。Bは46〜65点） |
| 効果 | パレットを決めた位置にスムーズに置けるようになり、作業が素早くできるようになった。通路も明確になった |
改善前の状態（Before）
オーブン製造ラインのパレット置き場では、パレットを置く位置が決まっていませんでした。そのため、どこに置くのが一番よいのかが定まらず、置くたびに担当者に位置を確認しながら作業する必要がありました。
置く人によって位置が変わると、作業が遅くなるだけでなく、周りの通路の幅も日によって変わってしまいます。誰かが悪いのではなく、「どこに置くか」を決める仕組みがなかったことが原因です。
改善内容（After）
床にパレットを置く場所をマーキングし、誰が見ても同じ位置に置けるようにしました。置き場が床の上に示されたことで、パレットを決めた位置にスムーズに置けるようになり、作業が素早くできるようになりました。
専門家コメント
パレットを置く位置が決まっていないため、担当者に位置を確認しながら置かなければならず作業が非効率的だった問題点を、床に置く場所をマーキングし、誰が見ても同じ位置に置けるようにした改善ですね。
パレットを置く位置を明確にすることで、作業員が迷うことなくパレットを置くことで作業効率を向上させ、さらに通路の明確化も可能とするすばらしい改善だと感じました。
改善活動、ご苦労様でした。
さらなるアドバイスとしては、もしこの場所に置く部品や製品が決まっているのであれば、その部品名や製品名を明示しておくことをお奨めします。
これは、整頓の基本である3定（誰でも定めた位置に定めたものを定めた量だけおく）を実現するためです。今の状態では、中身はなんであれ同じパレットであれば、置けてしまいますよね。
ぜひ、3定を意識した改善を期待しております。次回の報告を楽しみにしております。
5S改善評価：合計46点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 9点 |
| （3）改善の難易度 | C | 7点 |
| （4）清潔レベル | B | 11点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 7点 |
| 合計 | B | 46点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：位置を確認しながら置く手間がなくなり、パレットを決めた位置にスムーズに置けるようになった。作業が素早くなったうえ、通路の明確化にもつながっている。短縮時間の数値は改善報告に記載がないが、毎日の作業に効く改善として、「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（9点）
理由：床に置き場をマーキングする方法は、5S活動でよく使われる手法。ただし、置き場を決めることで通路まで明確にした点は、現場の動きを見た工夫といえる。「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（7点）
理由：改善内容は、床にパレットの置き場をマーキングすること。置く位置を決める検討は必要だが、大きな工数はかからない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（11点）
理由：床のマーキングで、誰が見ても同じ位置に置けるようになり、置き場の乱れは起きにくくなった。一方で、専門家の指摘どおり、中身が何であれ同じパレットなら置けてしまう状態で、「何を置くか」はまだ決まっていない。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」の下側と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（7点）
理由：置き場の位置は決まったが、置くもの・置く量のルールや、マーキングの点検・補修の決まりは改善報告に記載がない。「ルール未整備の改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計46点のこの事例は、Bランクの入口にいます。点数だけを見ると控えめですが、整頓の土台として大事なことを、きちんと押さえた改善です。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 「人に聞かないと置けない」状態をなくした。担当者に確認しながら置く必要があった作業を、床を見れば分かる形に変えました。知っている人に頼る仕事を、誰でもできる仕事にしています
- 効果が置き場にとどまらなかった。パレットの位置が決まったことで、通路も明確になりました。通路がはっきりすると、運搬や人の行き来もしやすくなります
- 3定の「定位」を実現した。整頓の3定（定位・定品・定量）のうち、まず「どこに置くか」を決めました。次の「定品」「定量」へ進むための、確かな一歩目です
あと20点でAランク。3定を完成させて、清潔と習慣を上げる
合計46点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと20点です。1項目だけでは届かない差なので、専門家のアドバイスにある「3定」を順に完成させ、複数の項目を少しずつ上げていく道筋になります。
| 上げ方 | 上がる項目 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|
| 現在 | － | 46点 | B |
| 置き場に部品名・製品名と置く量を表示する（定品・定量） | 清潔 B（11点）→A（15点） | 50点 | B |
| 置き方のルールと点検を決め、周知する | 習慣 C（7点）→A（15点） | 58点 | B |
| 短縮できた時間を測って示す | 成果 B（12点）→A（15点） | 61点 | B |
| 同じ考え方を他のライン・置き場に展開する | 独自性 C（9点）→B（12点）、難易度 C（7点）→C（9点） | 66点 | A |
点数は目安です。一度に全部を行う必要はありません。まずは、置き場に部品名や製品名を表示するところから始めるのがおすすめです。
「違うものが置かれる」を、起きる前に防ぐ
今の置き場は、専門家が指摘するとおり、中身が何であれ同じパレットなら置けてしまいます。違うものが置かれてから気づいて動かす、というのが「後追い」の対応です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置く」に頼らず、表示と決まりで、間違いが起きない形にしておきます。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 決めたものと違うパレットが置かれる | マーキングの横に、置く部品名・製品名を表示する（専門家のアドバイス） |
| 置く量が増えすぎて、通路にはみ出す | 置ける量（段数・枚数）を表示する（例） |
| マーキングがかすれて、位置が分からなくなる | マーキングの状態を確認する日を決め、補修の手順を決めておく（例） |
床の表示や通路の幅は、運搬や安全に関わる場合があります。変更するときは、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。せっかく決めた置き場です。3定を意識して、ぜひ「定品」「定量」まで進めてください。
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