5S改善事例:外注製品の出荷用意の移動距離の短縮

【結果/効果】

(なにが)
外注製品で常に出荷するものを作業台の近くに集めた。
(どうなった)
出荷の用意をするのに移動距離が短縮された。

【専門家コメント】

改善活動お疲れ様です。
工場内のレイアウト変更を実施した改善事例ですね。
ご対応ありがとうございます。

工場内には運搬や歩行に関するムダが多くあります。
運搬や歩行のムダに着目して改善活動を進めるのは、生産性の改善に効果的です。

特に「運搬のムダ」は、運搬することが仕事になってしまいがちです。
忙しく運搬の作業をするのでなく、どうすれば「運搬を少なくできるのか」を考えるのが仕事です。

なお、歩行や移動のムダは、1歩1円で換算し、
どれだけ無駄があるのかを計測してみるのとよいでしょう。

具体的には該当の作業を実施している
作業者に歩行数が図れるスマートウオッチなどを付けてもらい、
改善前と改善後で作業時間中の歩行距離を比較してみるのも有効です。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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