この事例は、作業工程の抜け・漏れ防止治具に貼っていたテープをプラスチックダンボールに替えた清潔事例で、専門家評価はBランク（49点）。定期的なテープの張り替え作業がなくなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清潔 |
| 改善場所 | 設備 |
| 改善対象 | 治具（作業工程の抜け・漏れ防止治具） |
| 専門家評価 | Bランク（49点。Bは46〜65点） |
| 効果 | テープの劣化による、定期的な張り替え作業がなくなった |
改善前の状態（Before）
この現場では、作業工程の抜け・漏れを防ぐための治具を使っていました。その治具にはテープが貼られており、テープは使っているうちに劣化するため、定期的に張り替える作業が必要でした。治具を使い続ける限り、張り替えの手間が発生し続ける状態でした。
改善内容（After）
テープを貼っていた部分を、プラスチックダンボールに張り替えました。テープそのものを使わない形にしたことで、劣化による定期的なテープの張り替え作業がなくなりました。
専門家コメント
作業工程の抜け・漏れ防止治具の底面にテープが貼られており、定期的な張り替えが必要だったのを、底面をプラスチックダンボールに変更することで、テープの劣化による頻繁な張り替え作業を不要にした改善ですね。
この改善によって、定期的なテープ交換の手間が省け、作業効率が向上しました。また、コストの削減にも貢献する素晴らしいアイデアです。ありがとうございました！
次に考えてほしいのは、他の部分でも同様にメンテナンスの手間を減らせるかという視点です。具体的には、次のような対策が考えられます。
- 他の治具や設備でも同様の改善ができる部分を探す
- メンテナンスフリーを目指した素材や方法を検討する
- 定期的なメンテナンススケジュールを見直し、改善を継続する
これらの対策を通じて、全体的な作業効率をさらに向上させることができるでしょう。ぜひ、他のメンバーとも相談しながら、次なる素晴らしい改善に取り組んでください。あなたの次なる改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価：合計49点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 11点 |
| （2）改善の独自性 | B | 10点 |
| （3）改善の難易度 | C | 7点 |
| （4）清潔レベル | A | 15点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 6点 |
| 合計 | B | 49点 |
（1）成果の大きさ：B（11点）
理由：劣化による定期的なテープの張り替え作業がなくなり、専門家も作業効率の向上とコスト削減への貢献を認めている。一方で、張り替えの頻度や削減できた時間は改善報告に書かれていないため、帯の下側に置く。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（10点）
理由：劣化するテープを別の材料に置き換える発想は、素材の見直しとしてよく取り入れられる手法。ただし、張り替えそのものをなくす方向で考えた点は評価できる。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（7点）
理由：テープを貼っていた部分をプラスチックダンボールに張り替える改善で、大がかりな加工は改善報告に書かれていない。所要時間の記載もないため、根拠の範囲で控えめに置く。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：A（15点）
理由：「劣化したら張り替える」という後追いの作業を、テープを使わない形に変えることで、劣化の発生源そのものを抑えた。同じ治具では、張り替えの手間が再び発生しにくい。「発生源を抑え、再発しにくい改善」と評価する。他の治具への展開や点検の仕組みが加われば、さらに上を狙える。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（6点）
理由：今回は1つの治具の材料を替えた改善で、他の治具への展開や、材料選びのルール、点検の決まりについては改善報告に書かれていない。ルールが未整備の段階のため、帯の下側に置く。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
この事例の一番の価値は、「手間のかかる作業を、上手にこなす」のではなく、「その作業がいらない形に変えた」ところにあります。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 繰り返し発生する手間を、根元から断った。テープは劣化するもの、張り替えは仕方ないもの、と見過ごされがちな作業に目を向け、張り替えそのものをなくしました
- 作業効率とコストの両面に効いた。専門家も、手間が省けて作業効率が向上し、コストの削減にも貢献すると評価しています
- 清潔レベルがA（15点）。劣化の発生源を抑え、同じ手間が再び起きにくい状態を作れています。この事例の得点の柱です
あと17点でAランク。習慣を中心に3項目を上げる
合計49点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと17点です。1項目では届かないため、専門家の提案に沿って3項目を上げます。習慣（しつけ）を、他の治具への展開と点検の決まりまで進めてA（16点）に（+10点）。清潔を、点検の仕組みまで含めてS（18点）に（+3点）。成果を、他の治具にも広げて削減時間を示し、A（15点）に（+4点）。合計66点で、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 習慣 | 清潔 | 成果 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（6点） | A（15点） | B（11点） | 49点 | B |
| 習慣をAに | A（16点） | A（15点） | B（11点） | 59点 | B |
| ＋清潔をSに | A（16点） | S（18点） | B（11点） | 62点 | B |
| ＋成果をAに | A（16点） | S（18点） | A（15点） | 66点 | A |
「劣化してから張り替える」を、起きる前に防ぐ
今回の改善は、劣化してから張り替える「後追い」から、劣化そのものが問題にならない形への一歩です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。この考え方を1つの治具で終わらせず、職場の仕組みにすると、次のような形が考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 他の治具や設備に、テープ貼りなどの消耗する部分が残っている | 治具・設備ごとに、定期的な張り替えや交換が必要な箇所を洗い出して一覧にする（専門家の提案をもとにした例） |
| 新しく作る治具で、また劣化しやすい材料を使ってしまう | 治具を作るときの材料の決まりに、劣化しにくい材料を選ぶことを入れる（例） |
| 張り替えた材料の傷みや汚れに気づかない | 治具の点検項目に入れ、傷みの基準を写真で示す（例） |
| メンテナンスの周期が、実態に合わなくなる | 定期的なメンテナンススケジュールを見直し、改善を続ける（専門家の提案） |
抜け・漏れ防止の治具は、品質や設備に関わる道具です。材料や構造を変えるときは、設備・品質の担当者と確認しながら進めてください。専門家も、メンテナンスフリーを目指した素材や方法の検討を勧めています。「なくせる手間」を職場全体で探していきましょう。
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