5S改善事例:台車の位置決め

【結果/効果】

(なにが)
位置決めしたので
(どうなった)
1日平均で20秒短縮

【専門家コメント】

工場のあちこちで使用する共通の工具やウエスを載せた
台車の置き場所を明示した改善事例ですね。

この改善によって、工場内の多くの人が使用する工具やウエスの置き場所が決まり、
誰でもすぐに探し出し、誰でもすぐに戻すことができる仕組みが
出来上がりました。

とても素晴らしい改善事例をありがとうございます。

ただ、写真を見る限り、台車の枠しか設定されていないように
見受けられます。

これだと、他の台車が置かれてしまう可能性がありますね。

そこで、まず台車に台車の番号を記載し
その台車の番号を床に記載しておくことを
お奨めいたします。

置く場所と置くべき物の両方を同じ記号で管理すれば
どこかよそに行ってしまうことはなくなります。

ぜひ、検討してみてください。

あと、右側の赤い台車の中身も気になりました。
こちらも、道具と台車の明示をお願いしますね。

では、あなたのさらなる改善報告を
楽しみにしています。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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