5S改善事例:燃料電池使用部品;グレーネジピックアップ改善

【結果/効果】

(なにが)
容器を一回り大きいサイズに変更。
(どうなった)
ネジが飛び出さなくなり、ネジ自体も掴み
易くなった。
1日約10秒の短縮に繋がった。

【専門家コメント】

ねじをピックアップする際の容器を
一回り大きいサイズに変更することにより、
ネジが飛び出さなくなり、掴みやすくなった
事例ですね。

何気に気づきにくいちょっとした工夫で、
作業のわずらわしさから解放され、
作業効率の向上や作業環境の改善に貢献した
素晴らしい改善事例です。

ありがとうございます。

今後の展望として、容器そのものにも着目してみては
いかがでしょう。

具体的には、容器内に仕切りをつけて数を勘定しやすくしたり、
容器に少し傾斜をつけることでネジが自然と手前側に集まり
取り出しやすくしたりするなどの工夫も検討してみてくださいね。

また、ネジだけでなく、他の小さな部品の収納にも、
同様の改善を適用できる可能性があります。
工場内の水平展開もよろしくお願いします。

では、引き続きの改善がんばってください。

次なる報告を期待しております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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