【5S 整頓事例】電極研磨用タワシを設備の箱に入れて散乱を防ぐ|評価Bランク(現場)

この事例は、電極研磨用タワシを設備に付けた箱に入れて散乱を防いだ整頓事例で、専門家評価はBランク(48点)。タワシがあちこちに散らばらなくなった。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 設備まわり
改善対象 工具/備品(電極研磨用タワシ)
専門家評価 Bランク(48点。Bは46〜65点)
効果 電極研磨用タワシがあちこちに散乱することがなくなった
目次

改善前の状態(Before)

電極研磨用のタワシは、置き場が決まっておらず、あちこちに散乱していました。専門家コメントによると、タワシが落下するたびに「モノを拾う」という無駄な作業が発生していた状態です。

5S 整頓 電極研磨用タワシ 散乱 改善前
【改善前】タワシが散乱していた

改善内容(After)

設備に箱を取り付け、その箱に「電極用タワシ」入れという表示をして、タワシの置き場を決めました。タワシが落下することがなくなり、あちこちに散乱することもなくなりました。

5S 整頓 電極研磨用タワシ 設備に箱を取り付け 改善後
【改善後】設備に取り付けた箱を「電極用タワシ」入れにした

専門家コメント

改善活動ありがとうございます。モノの置き場を決める整頓に関する改善ですね。

改善前の状態では、タワシが落下するたびに「モノを拾う」という無駄な作業が発生します。改善後の状況であれば、タワシが落下することがないので、無駄な作業が削減されると思います。

また、設備に取り付けた箱に「電極用タワシ」入れという表示をしたのもよい改善です。

設備の周辺には、工具や備品が仮置きされることが多いです。工具や備品の仮置きは、職場の乱れの原因・きっかけになるので、モノの置き場を決めて仮置きされているものを無くすように改善を進めてください。

5S改善評価:合計48点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 C 8点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル B 12点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 48点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:タワシの散乱がなくなり、落下のたびに拾う無駄な作業が削減された。時間や金額での試算は改善報告にないが、日々の小さな無駄を確実に減らしており、「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:C(8点)

理由:箱を用意して置き場を決め、名前を表示する手法は、多くの現場で見られるもの。「よく似たタイプが多い改善」と評価する。ただし、設備に取り付けて落下しない位置にした点は、現場に合った工夫である。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:設備に箱を取り付けて表示を付ける作業で、大きな工数は想定されない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:B(12点)

理由:設備に取り付けた箱に入れることで、タワシが落下しない構造になった。同じ状況でも散乱が起きにくく、「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:改善報告には、箱の使い方のルールや点検、他の設備への展開といった標準化の記載がない。徹底すべきルールの設定はこれからと判断する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

この事例は、小さな改善ですが、整頓の大事なところを押さえています。次の3点を評価したいと思います。

  • 置き場を決め、名前を表示した。箱に「電極用タワシ」入れと表示したことを、専門家も「よい改善」と評価しています。定位(置く場所)と定品(何を置くか)が、誰にも分かる形になりました
  • 「落ちない」形で解決した。気をつけて置く、ではなく、設備に取り付けた箱という形でタワシの落下をなくしています
  • 拾う無駄が減った。落下のたびに拾う作業がなくなり、日々の小さな無駄が削減されました

あと18点でAランク。習慣を中心に上げる

合計48点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと18点です。1項目を上げるだけでは届きませんが、習慣(しつけ)レベルをC(8点)からA(16点)に上げると+8点。さらに清潔、成果、独自性を1段階ずつ上げれば、Aランクに届きます。

上げ方 合計 ランク
現在 48点 B
習慣をAに(+8点) 56点 B
さらに清潔をAに(+4点) 60点 B
さらに成果をAに(+4点) 64点 B
さらに独自性をBに(+4点) 68点 A

近道は、専門家のコメントにある「仮置きをなくす」改善を、他の設備にも広げることです。成果が広がり、習慣の標準化にもつながります。

「仮置き」を、起きる前に防ぐ

専門家は、設備の周辺には工具や備品が仮置きされることが多く、仮置きが職場の乱れの原因・きっかけになると指摘しています。散らばったものを見つけて戻す「後追い」ではなく、仮置きが起きない仕組みにすることが次の課題です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。専門家のコメントをもとに、次のような仕組みを考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
他の工具・備品が設備まわりに仮置きされる 設備の周辺で使う工具・備品を洗い出し、それぞれに定位・定品・定量を決める
タワシが箱に戻されず、箱の外に置かれる 使い終わったら戻す場所を表示し、箱の使い方をルールにする
他の設備では同じ散乱が続く 取り付け方を写真付きの標準書にして展開する

設備への取り付けを増やす場合は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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