この事例は、溶接ロボットまわりにたまった鉄のゴミを廃棄して清掃した清掃事例で、専門家評価はDランク（28点）。手を付けにくい場所に踏み込んだ点は高く評価され、ゴミを出さない仕組みが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場（溶接ロボットまわり） |
| 改善対象 | 廃棄物（ロボット溶接で出た鉄のゴミ） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | ロボットのまわりのゴミを掃除した（数値の効果は改善報告になし） |
改善前の状態（Before）
溶接ロボットのまわりに、ロボット溶接で出た鉄のゴミなどの不要物がたまっていました。職場の誰もが気になりながら、これまで手を付けてこなかった場所です。
改善内容（After）
ロボットまわりの不要物を廃棄したあと、きれいに清掃しました。長い間そのままになっていた場所に、思い切って取り組んだ改善です。
専門家コメント
溶接ロボットまわりの不要物を廃棄したあと、キレイに清掃を実施した改善ですね。まずは、これまで誰も手を付けていなかった、気になっていた場所に取り組んでいただいて、ありがとうございました！
職場の誰もがこれまで気にしないでいた箇所を、時間をかけて改善する、というのは、思っている以上にパワーが必要だったと想像します。でも、やはり自分たちが改善しないと、誰もやってくれるはずはないですからね。ぜひ頑張って、次なる気になる箇所にどんどんと取り組んでいっていただきたいと考えます。
あと、気になるのは、この不要物は溶接加工をすれば必ず発生するものなんでしょうか？ であれば、それを定期的に除去するしくみを、そうでなければ発生させないしくみを考えていくことで、これらの除去作業の必要性は少しずつ減少していくはずですよね。ある程度、改善が進んだ段階で取り組めるよう、いろいろと考えをまとめていってください。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | D | 4点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：D（4点）
理由：ロボットまわりが片付いた点は評価できる。ただ、改善報告には、時間の短縮や金額など、成果を数値で示す記載がない。「成果は比較的小さい改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：不要物を廃棄して清掃する取り組みは、5Sの基本。特に目新しい工夫は見られず、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：誰も手を付けてこなかった場所に、時間をかけて取り組んだ点は評価できる。ただ、廃棄と清掃という作業自体は特別な技術を要しない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：今はきれいになったが、この鉄のゴミが溶接加工のたびに出るものなら、放っておくとまたたまる。定期的に除去する仕組みも、出さない仕組みも、まだ示されていない。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：清掃の頻度や手順など、ルールの記載が報告にない。皆が同じように保つ標準化には進んでおらず、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は、「気になっていたのに誰も手を付けなかった場所」に踏み込んだ、価値のある一歩です。上のランクに進むために必要なのは、大きな改善を足すことではありません。ゴミがたまってから掃除する状態から、たまりにくい状態へ進むことです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。今回のゴミも、たまってから廃棄して清掃する「後追い」です。これでは、きれいにしてもまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、ゴミが出にくい、出てもたまらない構造・配置・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
専門家のコメントは、まさにこの点を問いかけています。この不要物は、溶接加工をすれば必ず発生するのか。必ず発生するなら「定期的に除去する仕組み」を、そうでなければ「発生させない仕組み」を考える。そうすれば、除去作業の必要性は少しずつ減っていきます。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 鉄のゴミが、ロボットのまわりにまたたまる | 気になったときにまとめて廃棄・清掃する | ゴミがどの作業のときに、どこへ落ちるのかを調べ、発生源や落ちる場所への対策を考える。ゴミが落ちる位置に受け皿を置くなど、たまる場所を限定する（例） |
| 必ず出るゴミが、掃除の時期までたまり続ける | 目立ってきてから掃除する | 専門家の言う「定期的に除去する仕組み」として、除去する日と手順、担当を決める。作業の終わりに数分で行える形にする（例） |
| 掃除の範囲や方法が人によって違う | やった人のやり方に任せる | 清掃する範囲と手順を写真付きで示し、清掃後の状態の基準を決める（例） |
| 溶接加工の条件が変わり、ゴミの量が変わる | 増えてから対処する | ゴミの量や状態を定期的に確認する日を決め、増えたら原因を調べる（例） |
上の表は例です。溶接ロボットまわりの清掃方法や、ゴミを出さない対策の変更は、設備・安全の担当者と確認してから進めてください。右の列の発想で「この状態が戻る原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 清掃する範囲と手順を、写真付きで掲示する
- 清掃する頻度と担当を決め、実施したことを記録する
- 新しく入った人にも分かるよう、清掃の目的を周知する
次の改善報告で期待すること
専門家は、ある程度改善が進んだ段階で取り組めるよう、考えをまとめておくことを求めています。
- このゴミは、溶接加工をすれば必ず発生するものか
- 必ず発生するなら、定期的に除去する仕組みがあるか
- そうでなければ、発生させない仕組みを考えているか
次なる気になる箇所にも、どんどん取り組んでください。素晴らしい改善を、お待ちしています。
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