【5S 習慣事例】コモンプレートで金型交換の高さ調整をなくす|評価Sランク(工場)

この事例は、コモンプレートで金型交換の高さ調整をなくした習慣(しつけ)の事例で、専門家評価はSランク(84点)。ミスを起こさない構造が特長。

項目内容
改善の種類習慣(しつけ)
改善場所工場
改善対象設備(金型交換)
専門家評価Sランク(84点。Sは81点以上)
効果取り付けにかかった時間40分(40分=2,400秒=2,400円換算)を削減。年間28,800円の削減(改善報告の試算)
目次

改善前の状態(Before)

改善前は、金型の取り付けにムダがありました。専門家は、金型交換作業が複雑で、金型の高さ調整が必要な状態だったと見ています。

5S 習慣 金型交換 取り付け 改善前 工場
【改善前】金型の取り付け

改善内容(After)

プレート(コモンプレート)を追加で付け、取り付け時間を削減しました。金型ごとの調整作業を共通化し、高さ調整そのものを不要にしています。

5S 習慣 コモンプレート 金型交換 改善後 工場
【改善後】プレートを追加して取り付け

専門家コメント

金型交換作業の複雑さを根本から解決する、非常に実践的で効果の高い改善事例です。コモンプレート製作により、「調整作業の標準化」と「人的ミスの防止」を同時に実現している点が素晴らしいですね。

この改善の最大の価値は、品質リスクの低減と作業効率の向上を両立していることです。金型の高さ調整ミスによる不良品の発生を防ぐことで、後工程への影響や材料ロスも削減できます。また、新人作業者でも安心して金型交換できる環境を整えたことで、技能伝承と多能工化にも大きく貢献しています。

「誰でも・早く・正確に」という改善の基本コンセプトを体現した事例として、チーム全体の改善マインド向上にもつながる成果だと思います。継続的な改善活動の好循環が期待できます。

5S改善評価:合計84点(Sランク)

評価項目評価点数
(1)成果の大きさS20点
(2)改善の独自性A16点
(3)改善の難易度B12点
(4)清潔レベルS20点
(5)習慣(しつけ)レベルA16点
合計S84点

5項目の合計は、20+16+12+20+16=84点で、Sランク(81点以上)にあたります。成果と清潔が満点で、「調整を不要にして、ミスを起こさせない」点が、Sの決め手です。

(1)成果の大きさ:S(20点)

理由:取り付けにかかる40分(2,400円換算)を削減し、年間28,800円の削減(改善報告の試算)。金型の高さ調整ミスによる不良品や、材料のロスを防ぐ効果もある。「非常に大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:A(16点)

理由:コモンプレートで、金型ごとの調整作業を共通化するという、やや発想が難しい工夫。「やや発想が困難な改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:プレートの製作と、金型ごとの寸法の確認が必要で、標準的な作業量。「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:S(20点)

理由:高さ調整そのものを不要にし、調整ミスを未然に防いでいる。「気をつける」に頼らず、ミスが起きにくい構造にしている。清潔レベルの最高位の、問題を未然に防止できる仕組みと評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:A(16点)

理由:「調整作業の標準化」を実現し、新人作業者でも安心して金型交換ができる。技能伝承と多能工化にもつながる。「標準化・周知・点検まで」に近い状態と評価する。

この事例を自社で真似する手順

以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。

  1. 金型交換で、毎回調整が必要な作業(高さ調整など)と、かかる時間を書き出す
  2. 調整が必要になる理由を確認し、共通化できる部分を探す
  3. 共通のプレートなどで、調整そのものを不要にする方法を検討する。寸法と強度は、設備や安全の担当者と確認して決める
  4. 金型ごとの寸法を確認し、交換の前後で時間と不良の変化を確かめる
  5. 新人作業者にも交換してもらい、同じ結果になるかを確かめる

Sランクを保つための次の一歩

調整をなくす構造で、Sランクに届きました。この評価を保つには、今の良さを数字と手順で残し、他へ広げることです。清潔レベルの最高位を維持するには、ミスが出てから直す「後追い」ではなく、構造でミスが起きない状態を続ける「未然防止」の視点が要ります。専門家コメントで挙がっている展開のヒントは、次のとおりです。

  • 段取り時間を数値化し、改善の前後を比べられるようにする
  • 作業手順書を見直し、プレートを使う手順を反映する
  • 他の治具・工具にも、同じ考え方を応用する
  • (例)プレートの摩耗・破損や、金型の寸法変更があったときの確認ルールを決める

「誰でも・早く・正確に」の型が他の工程に広がれば、改善の好循環が生まれます。

関連する5S活動の事例

同じ工場の設備や、未然防止に関する事例です。

更新履歴

2026-09-27 評価基準の再確認によりSランクに更新

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

目次