【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
フタ酸エステル規制対応と、製品の滑りが悪かった
（どうなった）
作業台、シートの張り替えを実施
製品の滑りがよくなり、作業効率が上がった
1日平均5秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：100秒削減 100円削減
【専門家コメント】
作業台がフタ酸エステル規制に適合しておらず、
さらに製品の滑りも悪かったために
作業効率が低下していた状態を、
規制に対応した新しいシートに張り替えることで、
安全性を確保しつつ製品の滑りも改善され、
作業効率が向上したという素晴らしい改善ですね。
品質・法令対応・作業性の3点を同時に満たす
非常に価値ある取り組みです。
対応してくださったことに感謝します。
ありがとうございます。
このような“素材や環境の見直し”は、
5Sでいう“清潔”の視点に深く関わり、
不具合や事故の未然防止にもつながります。
次の改善視点としては、
この新しいシートが長く良い状態で保たれるように、
“清掃”や“しつけ”の仕組みを意識してみてください。
たとえば
・定期的な清掃のルール化
・劣化時の交換基準や点検スケジュールの設定
・他の作業台への展開や整合性の確認
といった工夫を取り入れることで、
改善の効果が安定して維持されます。
今回の取り組みをぜひ他の職場にも広げて、
より安全で効率的な作業環境づくりに
つなげていきましょう！
次なる改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
安全性（規制対応）、品質保護、作業効率改善の3つの成果を同時に実現。現場全体への影響も大きい。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
「シートを規制対応品に交換する」発想は標準的だが、滑り改善も同時に解決した点に工夫がある。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
張り替え作業は比較的容易だが、規制対応素材の調達や選定に一定の調整が必要。中程度の難易度。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：
安全で清潔な状態を実現。ただし、シートは時間とともに劣化するため、清掃・点検ルールがなければ再発の可能性がある。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
現状は「張り替えた」だけで終わっている。交換基準や清掃ルールを明確にすれば、習慣として定着可能。
総合評価
- 合計点数：60点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 清潔
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 工具／備品（作業台）
発展ポイント
- シート清掃のルールを決めて、劣化や汚れを未然防止
- 交換時期や点検スケジュールを標準化
- 他の作業台も規制・滑り改善対応へと展開し、職場全体のレベルを統一
👉 今回は Bランク（60点） の改善。
「維持ルール（清掃・交換基準）」を組み込めば、Aランク以上 にすぐ発展できる内容です✨。
