この事例は、現場で普段使うコンターマシンをきれいに清掃した清掃事例で、専門家評価はDランク（28点）。清掃をルール化して「点検」に変えたい。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 設備（コンターマシン） |
| 改善対象 | 工具／備品（コンターマシン） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | コンターマシンがきれいになった |
改善前の状態（Before）
現場で普段使っているコンターマシンの清掃を行う前の状態です。改善報告に、汚れの具体的な内容や量の説明は書かれていません。写真は、改善前の様子を示すものです。
改善内容（After）
コンターマシンを清掃し、きれいな状態になりました。改善報告の効果欄には「コンターマシンが、綺麗になった」と記されています。
専門家コメント
現場で普段使用しているコンターマシンを清掃した事例ですね。改善活動、ありがとうございます。
長年の生産活動でたまったカスや油を除去することで、見た目はもちろんのこと、機械の稼働寿命の延長や、さらには不良品発生の原因を除去することが可能です。
そのために、「清掃は点検なり」という言葉をルール化してみてくださいね。担当者はだれか。なにをどう掃除するのか。その目的（定期点検）は何なのか。これらを取り決めて、機械の横に掲示しておいてください。
単にきれいにするのは学校の掃除です。企業における清掃の目的は、「稼ぐこと」ですからね。引き続き、がんばってまいりましょう。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：機械がきれいになったことで、見た目の改善はもちろん、機械の稼働寿命の延長や不良品発生の原因除去につながる可能性がある。ただし、改善報告に効果を示す数値はなく、成果は「きれいになった」にとどまる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：機械を清掃することは、5Sの基本の一つで、特に目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：機械の清掃には、機械の構造や汚れの状態に合わせた手間がかかると考えられる。一方で、特別な技術や設備の導入を要する内容ではない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：掃除をして、きれいになった状態は作れている。しかし、カスや油がたまる原因を抑える工夫や、汚れないための仕組みは、改善報告に書かれていない。使い続ければまた汚れる。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：担当者、清掃の方法、清掃の目的を決めて掲示した、という記述がない。清掃が決まったルールになっていなければ、次にいつ誰が行うかが分からない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は、一度きれいにできたことが出発点です。上のランクに進むために必要なのは、掃除の回数を増やすことではありません。清掃を「点検」にして、汚れにくい状態を仕組みにすることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、改善そのものの中身（成果・独自性・難易度）を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | D（4点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 52点 | B |
「あと3点」でCランクに届きます。専門家が提案した「担当者・方法・目的の掲示」は、まさに習慣レベルを上げる一手です。清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。機械の清掃も、汚れがたまってから行う「後追い」になりがちです。カスや油がたまってから掃除する。不良品が出てから汚れに気づく。これでは、きれいにしてもまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、汚れがたまりにくい構造・配置・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| カスや油が、また機械にたまる | 汚れが目立ったら掃除する | カスや油が出る場所を洗い出し、飛び散りにくい形や受ける場所を検討する（例）。機械の改造や追加は、設備・安全の担当者と確認する |
| 掃除の担当や範囲があいまいで、誰もやらない | 気づいた人が掃除する | 担当者、掃除の内容、目的を決めて、機械の横に掲示する（専門家の提案） |
| 汚れの奥にある異常に気づかない | 不良品が出てから原因を探す | 清掃のときに見るポイントを決めて、点検も一緒に行う。異常を見つけたときの連絡先も決めておく（例） |
上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この清掃が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。
習慣（しつけ）レベル：単発の清掃から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の頑張りを、誰が行っても同じ結果になるルールにします。専門家は、次の3点を取り決めて掲示するよう提案しています。
- 担当者はだれか
- なにをどう掃除するのか
- その目的（定期点検）は何なのか
これらを機械の横に掲示すると、新しく入った人にも清掃の意味が伝わります。
次の改善報告で期待すること
専門家は、「清掃は点検なり」をルール化するよう求めています。
- 担当者、清掃の方法、目的を決めているか
- 取り決めを、機械の横に掲示しているか
- 清掃の目的を、「稼ぐこと」（機械の寿命や不良品の予防）と結びつけて説明できるか
次の報告では、これらに答える取り組みを期待しています。
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