5S改善事例:D56使用部品;プッシュナット、ピックアップ改善

【結果/効果】

(なにが)
マットをウエスに変更。
(どうなった)
ナットが掴み易くなり、ナットを取る時間が
短縮された。
1日平均で約5分短縮できた。

【専門家コメント】

プッシュナットをピックアップする際に
これまでは、写真のようなマットを下に敷いて
その上にナットを置いていた状態を
ウエスの上にナットを置くようにした事例ですね。

少しふわふわっとしたマットをウエスに置き換えることで
ナットのつかみやすさを追求し生産性向上を実現した
改善事例ですね。

これまで慣習として何気なく実施してきた作業内容を
ゼロベースで考え直し、シンプルながらも、
作業効率の向上や作業環境の改善に貢献した
素晴らしい事例でした。
ありがとうございます。

今後の展望として、吸水(油)性の高いウエスを選ぶことや
耐久性の高いウエスを選ぶこと、さらにはウエスの交換頻度も
明確にするなど、ウエスにもこだわってみてください。

また、ナットだけでなく、他の小さく細かな部品置き場にも、
同様の改善を適用できる可能性がありますので、
工場内の水平展開もお願いしますね。

では、引き続き、慣習で惰性的に実施している作業の中で
面倒だなと思った作業をみつけて改善してくださいね。

次なる報告を期待しております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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