この事例は、工場前の用水路側にあった木片やスキットを引き取ってもらった整理事例で、専門家評価はDランク（24点）。再発を防ぐルールが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 建屋外（工場前の用水路側） |
| 改善対象 | 廃棄物（木片、スキット） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | スキットを引き取ってもらい、スッキリした |
改善前の状態（Before）
工場の前、用水路の側に、廃棄すべき木片やスキットが置かれていました。専門家は、この状況がどれだけの期間放置されてきたのかを、気にしています。改善報告に、木片やスキットの量、置かれていた期間の説明はありません。
改善内容（After）
スキットを引き取ってもらい、木片も含めて片付けました。改善報告の効果欄には、「スッキリした」と記されています。
専門家コメント
廃棄すべき木片をすっきり片づけた改善ですね。やるべきことができて、よかったと思います。取り組み、ご苦労さまでした。
しかし、この改善だけでは再発防止していないので、また時間が経過すれば同じ状況になる可能性が高いです。この木片は、どうやって生まれたのでしょうか。そして、どれだけの期間放置されてきて、改善前の状況になってしまったのでしょうか。
その原因をつきとめたうえで、このような状況にならないためのルールを設定してみることをお勧めします。そのうえで、そのルールを今日来た新人でも分かるよう、この現場に表示することができれば、そのルールを守るための抑止力が働きます。ぜひ、さらに一歩進んだ素晴らしい改善を実施したあなたの、新たな報告を楽しみにお待ちしています。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | D | 4点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：D（4点）
理由：廃棄すべき物を片付けて、すっきりした点は評価できる。ただし、効果は見た目にとどまり、専門家が指摘するとおり、再発を防いでいないので、時間がたてば同じ状況になる可能性が高い。「成果は比較的小さい改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：不要な木片を撤去して片付けるのは、整理の基本で、特に目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：スキットは引き取ってもらう必要があり、片付けるだけでなく、引き取りの手配の手間がかかったと考えられる。一方で、特別な技術や工夫を要する内容ではない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：木片が生まれた原因や、放置された経緯が分かっておらず、再発防止の手が打たれていない。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：木片やスキットの扱いを決めて、周知した記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
やるべき片付けができたことは、大切な一歩です。上のランクに進むために必要なのは、片付けを繰り返すことではありません。同じ状況が二度と生まれない仕組みを作ることです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、片付けの中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 清潔を2段階上げる | B（12点） | D（4点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。専門家が提案する「原因の究明とルールの設定、現場への表示」は、その中心です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。工場前の木片も、たまってから片付ける「後追い」になりがちです。気づいたときに引き取ってもらう。それでも、時間がたてば、また同じ状況になります。専門家も、「再発防止していないので、また同じ状況になる可能性が高い」と指摘しています。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、木片が放置されようのないルールと表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 木片が、どこから生まれたのか分からない | たまってから片付ける | 木片がどうやって生まれたかを調べ、原因をつきとめる（専門家の提案） |
| どれだけ放置されたか分からない | 気づいたときに、まとめて引き取ってもらう | 放置された期間を把握して、見回りの時期や場所を決める（専門家の提案をもとにした例） |
| ルールがなく、また同じ場所に置かれる | 見つけた人が片付ける | 原因をもとにルールを設定し、新人でも分かるよう現場に表示する（専門家の提案） |
| 廃棄・引き取りの手順が人によって違う | その都度、誰かに聞く | 引き取りの依頼先と手順を決めて、置き場所の近くに掲示する（例）。廃棄物の扱いは、担当者と確認して決める |
上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この整理が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。用水路の近くなど、安全に関わる場所での作業や置き場の変更は、安全の担当者と一緒に確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の判断を、全員が同じように守るルールにします。
- 設定したルールを、この現場に表示する
- 新しく入った人でも、ルールが分かるよう周知する
- ルールが守られているかを、決まった時期に確認する
次の改善報告で期待すること
専門家は、再発防止まで踏み込んだ改善を求めています。
- この木片がどうやって生まれたのかを、調べているか
- どれだけの期間放置されてきたのかを、把握しているか
- 原因をつきとめたうえで、ルールを設定し、新人でも分かるよう現場に表示しているか
次の報告では、これらに答える取り組みを期待しています。
関連する5S活動の事例
同じ建屋外・不要品の片付けに関する事例です。
