【5S 整理事例】備品棚の不要な段ボール箱・バケツを処分|評価Dランク(工場)

この事例は、備品棚の中の不要な物をすべて処分して棚を空けた整理事例で、専門家評価はDランク(28点)。スペースは生まれたが、維持のルールが次の課題。

項目 内容
改善の種類 整理
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(備品棚の中の不要な物)
専門家評価 Dランク(28点。Dは30点以下)
効果 不要な物を処分し、棚内が完全に空いて、新たなスペースを確保した(時間などの数値は改善報告になし)
目次

改善前の状態(Before)

棚の中に、不要な段ボール箱、緑色のバケツ、黄色のケースなどが置かれ、スペースを占有していました。本当に使う物がどれなのか、分かりにくい状態でした。

5S 整理 備品棚 不要な段ボール箱・バケツ・ケースが占有 改善前 工場
【改善前】棚の中に、不要な段ボール箱、緑色のバケツ、黄色のケースなどが置かれていた

改善内容(After)

必要性を見直し、不要な物品をすべて処分しました。棚の中が完全に空き、新たなスペースを確保できています。

5S 整理 備品棚 不要な物をすべて処分して棚が空いた 改善後 工場
【改善後】不要な物品をすべて処分し、棚が空いた

専門家コメント

棚の中に不要な段ボール箱、緑色のバケツ、黄色のケースなどが置かれ、スペースを占有していた状態だったのを、必要性を見直し、不要な物品をすべて処分することで、棚内が完全に空き、新たなスペースを確保した改善ですね!

不要なものを徹底的に排除する「整理」の基本に忠実な改善で、スペースの有効活用が可能になった点は大きなメリットです。すっきりした状態を維持できれば、作業効率向上にもつながるでしょう。ありがとうございました!

しかし、この改善は本当に長期間維持できるでしょうか? 時間が経つと、また不要なものが棚に置かれてしまうリスクはないか。確保したスペースを今後どう活用するか決まっているか。定期的に棚を点検し、不要なものが溜まらないようにする仕組みはあるか。「整理しただけ」では、時間が経つと元に戻ってしまうことが多いです。「長期的に維持できる管理ルール」を考え、より高いレベルの職場環境改善を目指してください。

5S改善評価:合計28点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 8点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 D 4点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 28点

合計は、8(成果)+4(独自性)+4(難易度)+8(清潔)+4(習慣)=28点です。

(1)成果の大きさ:C(8点)

理由:不要な物品を処分し、新たなスペースを確保したことで、作業エリアがスッキリし、スペースの有効活用が可能になった。しかし、作業時間短縮や生産性向上への直接的な影響は限定的。「成果がややもの足りない改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:不要物を処分するという改善は、5Sの「整理」の基本であり、特に新しい発想や工夫が見られるわけではない。「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:D(4点)

理由:不要物を捨てる作業自体は簡単で、特別な技術や時間を要するものではない。「数分でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:一時的に棚が空いたとしても、管理ルールがなければ、また不要なものが置かれる可能性がある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:今回の報告には、不要物が再び増えないための具体的なルール設定が記載されていない。例えば、「棚に置けるものを明確に決める」「定期的に点検する」といったルールがなければ、すぐに元の状態に戻る可能性が高い。そのため、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

専門家は、この改善を「やるべきことをやっただけの改善」と評しています。不要物を処分して棚をすっきりさせたことは、良い一歩です。上のランクに進むために必要なのは、大きな改善を足すことではありません。空いた棚が、この先も空いたまま保たれる仕組みをつくることです。

点数で見る「上げ方」

28点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。専門家も、ルールを設定すればCやBレベルに引き上げられるとしています。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) D(4点) 28点 D
習慣を1段階上げる C(8点) C(8点) 32点 C
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 48点 B

「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。棚の乱れも、起きてから直す「後追い」になりがちです。不要な物が入ってから処分する。空いた棚が物置きになってから片付ける。これでは、直してもまた同じことが起きます。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不要な物が置かれようがない構造・配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例に当てはめると、次のようになります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
棚に、また不要な物が置かれる たまってから処分する 「この棚には○○専用の道具のみ置く」など、使用ルールを棚に表示する(専門家の例)。置く物の品名や置き場を棚の段ごとに決める
空けたスペースが、また物置きになる 気づいたときに片付ける 「このスペースは○○の一時保管用にする」と、使い道を先に決めて表示する(専門家の例)
点検が続かず、たまっていても気づかない 棚がいっぱいになってから見直す 「1ヶ月に1回、責任者が不要物をチェックする」など、点検の日と担当を決める(専門家の例)。点検表を棚のそばに置く
何が不要か、人によって判断が違う 見つけた人が個人の判断で捨てる、または残す 不要かどうかを判断する基準を決めて掲示する。判断に迷う物の一時置き場と、その期限を決める

上の表は例です。専門家は、置いてよい物の明確化、定期点検、スペースの使い道の明確化を、次のルールとして挙げています。右の列の発想で「この整理が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。

  • 棚に置いてよい物と、置いてはいけない物を写真付きで掲示する
  • 点検する日と手順を決め、点検の結果を記録する
  • 新しく入った人にも分かるよう、棚のルールを周知する

次の改善報告で期待すること

専門家は、次の点を挙げています。

  • 「不要なものを置かない」ルールを定めているか
  • 確保したスペースを今後どう活用するか決めているか
  • 定期的に棚を点検し、不要なものがたまらないようにする仕組みがあるか

せっかくの改善を「一時的なもの」で終わらせず、「持続可能な管理の仕組み」にしてください。次回の改善報告では、「維持管理のルール作り」にも踏み込んだ取り組みを期待しています。

関連する5S活動の事例

同じ工場の工具・備品の置き場に関する、上位ランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次