5S改善事例:部品付け機械の周りの清掃

【結果/効果】

(なにが)
機械周りが乱雑で作業がしにくい。
(どうなった)
整理整頓したのでスペースが広くなり作業
しやすくなった。

【専門家コメント】

設備周りの不要品を整理した改善活動ですね。
単なる不要物の廃棄だけでなく、作業スペースが確保され作業効率性もアップした
素晴らしい改善だと感じました。

ただ、なぜこのような状態が長らく放置されていたのか
その点は、しっかりと検証して欲しいところです。

普段から、不便だなと感じて気づいていたはずです。
それを改善できていなかったのはなぜなのか。
そこに、根本的な問題が隠されている可能性もあります。

ぜひ、なぜなぜ分析を駆使して、根本原因を根絶してくださいね。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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