この事例は、何が入っているか分からなかった引き出しに、中身を示す表示ラベルを貼った整頓事例で、専門家評価はBランク（48点）。探すムダが減った。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 文房具／部品／備品（引き出し） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 探すムダが減った。5秒×20日で、1カ月あたり100秒（100円）の削減（改善報告の試算） |
| 所要時間 | 15〜30分程度（専門家の採点理由での想定） |
改善前の状態（Before）
引き出しには表示がなく、何が入っているのか分からない状態でした。必要な物を探すたびに、引き出しを順に開けて確かめる時間がかかっていました。
引き出しは、閉めてしまえば中が見えません。表示がなければ、使う人は経験や記憶に頼るしかなく、慣れていない人ほど探す時間が長くなります。
改善内容（After）
各引き出しに、中身を示す表示ラベルを貼り付けました。引き出しの内容がひと目で分かるようになり、誰が使っても、すぐに目的の物が見つかる状態になりました。
改善報告の試算では、探す時間が1回5秒短縮され、20日で1カ月あたり100秒の削減です。
専門家コメント
改善前は、引き出しに何が入っているか分からない状態で、必要な物を探すのに時間がかかっていました。そこで、各引き出しに中身を示す表示ラベルを貼り付けることで、引き出しの内容を一目で分かるようにした改善ですね。
探す手間が減り、誰が使ってもすぐに目的のモノが見つかる仕組みは、作業効率を大きく高める大変良い工夫です。問題に気づき、しっかり対応してくれたことに感謝します。ありがとうございます。
次の改善として考えてみたいのは、「どの順番でラベルを配置するとより使いやすいか」という視点です。たとえば使用頻度の高いモノは手前の引き出しに、重いモノは下段に配置すると、さらに効率化が期待できます。整理・整頓のルールを一段深く見直して、より使いやすい職場を一緒に作っていきましょう。次なる改善報告を楽しみに待っています。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：引き出しにラベルを貼ることで、必要な物を探す時間が短縮され、誰でもすぐに目的物を見つけられる状態が実現した。作業効率向上に直結する良い改善だが、影響範囲が「引き出し単体」である場合は成果として中程度と評価し、「満足のいく成果である改善」とする。今後、複数箇所や全体への展開があればA以上も可能。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：表示ラベルによる引き出しの内容可視化は、5S活動における整頓の基本手法である。実施が非常に大切である一方で、発想としては標準的な内容であるため、「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：ラベルの作成・貼り付けは、比較的短時間（15〜30分程度）で実施可能であり、特別な道具や加工を必要としないため、「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：ラベルによって「どこに何があるか」が見える化されることで、物の戻し忘れ・間違い配置などの再発が起きにくくなる状態が生まれた。ラベルが剥がれる・劣化するなどのリスクには今後対応が必要だが、現時点では十分に清潔を意識した改善と見なし、「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：現状では、「ラベルを貼った」という単発的な整頓にとどまっており、ラベル貼付のルール化・全体展開・定期点検などの仕組みまでは確認できていない。運用ルールの明確化や展開活動を加えれば、B〜A評価も視野に入る。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
独自性・難易度はC（8点）ですが、それは「基本に忠実」ということでもあります。この事例は、次の点をしっかり評価したいところです。
- 「無表示」の引き出しに気づいた。慣れた人には分かっていても、他の人には分からない状態を、問題として拾い上げました。専門家も「問題に気づき、しっかり対応してくれたこと」に感謝しています
- 誰が使っても見つかる状態にした。中身を示すラベルを貼ったことで、使う人の経験や記憶に頼らず、すぐに目的の物が見つかります
- 清潔レベルがB（12点）。「どこに何があるか」が見える化され、戻し忘れや間違った配置が起きにくくなっています
専門家は、この改善を「“誰でも迷わず目的の物を探せる”という5S整頓の本質に沿った非常に重要な取り組み」と評価しています。基本をきちんとやり切った点に価値があります。
あと18点でAランク。清潔・習慣を上げ、展開で成果も上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。独自性・難易度はC（8点）のため、他の項目で上げます。清潔レベルをB（12点）からS（20点）に、習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると合計64点。さらに、他の収納エリアへ展開して成果の大きさをB（12点）からA（16点）に上げると、合計68点でAランクに届きます。
| 上げ方 | 成果 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | B（12点） | C（8点） | 48点 | B |
| 清潔をS、習慣をAに上げる | B（12点） | S（20点） | A（16点） | 64点 | B |
| さらに他の収納エリアへ展開し、成果を上げる | A（16点） | S（20点） | A（16点） | 68点 | A |
「ラベルの劣化」と「中身との食い違い」を、起きる前に防ぐ
専門家が指摘するとおり、ラベルは剥がれたり、汚れたりします。また、引き出しの中身が入れ替わっても、ラベルが古いままだと、かえって誤りのもとになります。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「剥がれたら直す」に頼らず、劣化と食い違いが、起きる前に防げる形にしておきます。
専門家が挙げた「次の改善」は、次の4つです。
- 使用頻度・重さに応じた引き出しの配置の最適化（使用頻度の高いモノは手前、重いモノは下段）
- ラベルの統一ルール（文字サイズ・色分けなど）の設定
- ラベルの劣化チェック・再作成のルール化
- 他の収納エリアへの横展開・標準化
未然防止の視点で考えると、ラベルを保護フィルムで覆い、劣化チェックを日常の点検項目に入れておく方法もあります（例）。表示の統一ルールを決めて他のエリアにも広げれば、単発の改善が職場の標準になり、習慣（しつけ）のレベルも上がります。この改善をきっかけに、より使いやすく・乱れにくい職場を実現してください。次の改善報告では、この「乱れない仕組み化」まで進めた内容を、ぜひ聞かせてください。
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