5S改善事例:時間短縮 4

【結果/効果】

(なにが)
探す時間、拾う時間、戻す時間がなくなった
(どうなった)
1回30秒 月に10回 300秒の短縮
年に 3,600秒の短縮
3,600円の削減

【専門家コメント】

ワゴンの上に積み上げた部品が不安定で
山が崩れてしまうのを、ワゴンにガードを
つけることで、部品の山が崩れるのを防いだ
改善事例ですね。

部品の山が崩れて、積みなおす手間を省くと同時に
部品の紛失や部品の傷や汚れを防止して品質を維持する
素晴らしい改善だと感心いたしました。

改善活動、ご苦労様でした。

さて、今後のさらなる改善について提案させてください。

写真を見る限りで恐縮ですが、
ガードが金属で製作されているようですが
部品との接触で部品に傷がついたり、
また、もらい錆の原因になる可能性もあります。

できれば、部品と接触する部分に
何らかの緩衝材を置いていただければと思います。

また、この部品が何か、どの高さまで積んでもよいのか
その明示が見当たりません。

折角、置き場所を改善したのであれば、
定位・定品・定量の見える化まで実現してくださいね。

では、次回の報告をお待ちしておりますね。

期待しております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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