5S改善事例:NC潤滑油置き場を設ける

【結果/効果】

(なにが)
潤滑油を取りに行くムダが
(どうなった)
取りに行く必要が無くなった。
1日平均で20秒短縮×20日
1カ月あたり:400秒削減

【専門家コメント】

潤滑油を取りにいくために、都度オイル置き場まで
取りに行っていたムダを
油を使用する場所の近くにオイル置き場を
配置することで効率化した改善ですね。

陣滑油を取りに行くことが当たり前になっていると
なかなかこの歩行のムダに気づかないのですが
そこに気づかれたのはとても素晴らしいと感じました。

改善活動ご苦労さまでした。

さて、今後についての提案ですが、
ペール缶の横にオイルジョッキが置いてあるのですが
この組み合わせを、色別管理を実施して明確に
してみてください。

ペール缶にモザイクがかかっていて詳細は分かりませんが
赤い色が特徴になっていますね。

であれば、オイルジョッキのフタ等も
同じ赤色で統一されるのがいいかと思います。

そうすれば、オイルジョッキがどこかに
置きっぱなしになったとしても
何のオイルが入っているか一目でわかるため
間違いなく給油をすることができますし
返却する場所もすぐにわかりますよね。

ぜひ、場内にあるすべてのオイルに
名前を付けて横展開してくださいね。

がんばってください。
次回の改善報告を楽しみにお待ちしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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