この事例は、2種類の製品置き場を青・黄の線と箱の色で分けた整頓事例で、専門家評価はBランク（60点）。あと6点でAランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 完成品・置き場 |
| 専門家評価 | Bランク（60点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 箱の色に合わせて床に線を引き、置き場を分かりやすくした。1日平均5秒短縮×月20日発生。1カ月あたり100秒（100円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
製品が2種類あるのに、置き場を分けていない状態でした。専門家コメントによると、2種類の製品置き場として使ってはいたものの、床に引かれた線だけで区別していたため、どちらの製品をどこに置けばよいかが分かりにくい状態でした。置き間違いが起きやすい状況だったということです。
改善内容（After）
床に青色と黄色の線を引き、箱の色に対応させて、置き場を色で分けました。「この色の箱は、この色の線の中」と、見ただけで分かる形です。製品名や置き場の位置を覚えていなくても、色を合わせれば置ける状態になりました。
専門家コメント
改善前は2種類の製品置き場として使用していたものの、床に引かれた線だけで区別しており、どちらの製品をどこに置けばよいかが分かりにくい状態でした。そこで製品の識別を容易にするために、床に青色と黄色の色分けされた線を引き、箱の色に対応させて置き場を明確に区分することによって、誰でも迷わずに正しい場所に製品を配置できるようにした改善ですね。
色分けによる視認性の向上で、誰でも正しく作業できる環境を整えてくれたことに感謝します。
この改善は「整頓」の基本にある“誰が見てもすぐわかる”をしっかり体現した素晴らしい例です。
次の改善として考えてほしいのは、このルールが長く守られるための工夫です。たとえば、時間が経って線が薄れた時の再塗布のタイミングを定めたり、区分の色分けルールを標準書に記載して新入社員にも伝えるなど、「清潔」と「しつけ」につなげる工夫が次なる課題になってくるかもしれません。
ぜひ継続的に見直しながら、より良い職場づくりを進めてください。次の改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価：合計60点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 60点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：製品の置き間違いという日常的に起こり得るミスを防止でき、作業効率の向上にもつながる効果の大きい改善です。ただし品質や安全に直結するレベルまでは至っていないため、「やや大きい成果」としてA評価としました。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：床の色分けによる区分は整頓の定番手法であり、発想としては標準的です。ただし「箱の色と対応させた」という工夫は、現場に即した良いアレンジでした。「標準的に発想ができる改善」と評価します。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：床にラインを引き直す作業は、多少の準備や時間を要するため、数十分～1時間程度と考えられます。難易度は中程度なので、「標準的な時間でできた改善」としてB評価です。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：色分けによって乱れは発生しにくくなりましたが、時間の経過による塗装の劣化・摩耗で線が薄れるリスクがあります。定期的な再塗布ルールがあれば、A評価に上げられます。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：誰でも迷わず置けるようになりましたが、ルールとしての定着（標準書や新人への周知）がまだ弱い状態と考えられます。仕組み化できれば、AやSに近づきます。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計60点のこの事例は、Bランクの上位にいます。特に次の点を、しっかり評価したいと思います。
- 「箱の色」と「床の線」を対応させた。線で区切るだけだった置き場を、色で一致させたことで、誰が見ても判断できる形にしています
- 人の記憶や注意に頼らない形にした。「どちらをどこに置くか」を覚えておく必要がなく、新しく入った人でも迷いにくくなります
- 成果がA（16点）。日常的に起こり得る置き間違いを防ぎ、作業効率の向上にもつなげています。小さな改善ですが、毎日の作業に効いています
- 改善報告に、時間短縮の試算を添えた。1日平均5秒短縮×月20日で、1カ月あたり100秒（100円）と、効果を数字で示しています
あと6点でAランク。清潔と習慣を1段階ずつ上げる
合計60点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと6点です。評価の理由に、上げ方がはっきり書かれています。清潔レベルは、線の再塗布ルールがあればAに上がります。習慣（しつけ）レベルは、標準書や新人への周知を仕組みにすれば、B以上に上がります。この2つを1段階ずつ上げると+8点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。習慣だけをBにしても+4点の64点なので、あと一歩足りません。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（8点） | 60点 | B |
| 習慣だけをBに | B（12点） | B（12点） | 64点 | B |
| 清潔をAに、習慣をBに | A（16点） | B（12点） | 68点 | A |
「線が薄れる」「色分けが伝わらない」を、起きる前に防ぐ
線が薄れてから気づいて引き直すのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて見る」に頼らず、薄れる前に手を打つ決まりと、誰にでも伝わる形を作ります。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みを考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 時間が経って線が薄れ、区分が分からなくなる | 再塗布のタイミングを決め、点検日に線の状態も確認する |
| 色分けのルールを知らない人が置き間違える | 色分けのルールを標準書に記載し、新入社員にも伝える |
| 置き場ごとに色の決め方がバラバラになる | 同じ色分けの手法を他の置き場にも展開し、現場全体で一貫させる |
床の塗装や線の変更は、設備や安全の担当者と確認しながら進めてください。こうした取り組みで、清潔・習慣レベルが向上し、Aランクが射程内に入ります。
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