5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）

【結果／効果】

（なにが）
ドリルを取りに行って交換する時間のムダが
（どうなった）
1日平均で80秒短縮×20日
1カ月あたり：1600秒削減

【専門家コメント】

機械加工用のロングドリルを使用するたびに
都度探して取りに行く必要があった状態だったのを、
青い名板を新たに制作して設置し、
サイズごとに配置することで、
必要なドリルをすぐに取り出せるようにした改善ですね。

この改善により、探す時間が減り、
作業の効率化が大きく向上したと思います。
さらに、サイズごとに整理されていることで、
取り間違いも防ぎ、ミスの削減にもつながります。
素晴らしい取り組みをしてくれてありがとうございます。

次に考えたいのは、この配置をどう「維持」し、
さらに「使いやすく」できるか？という視点です。
例えば、使用頻度が高いドリルを手前に配置したり、
交換時期が近いドリルにラベルを貼るなど、
より便利な仕組みを検討するのも良いでしょう。

また、名板が汚れたり破損した場合の点検ルールを設け、
常に見やすく整った状態を保てるようにすることで、
長期間にわたって使いやすい管理が続きます。

今回の素晴らしい改善を維持しながら、
さらなる効率化のアイデアにも挑戦してみてください。
次回の報告を楽しみにしています！