【5S 整頓事例】作業台の下段のビスを小ケースに入れ替えて表示|評価Bランク(工場)

この事例は、作業台の下段にバラバラだったビスなどを小ケースに入れ替えて表示した整頓事例で、専門家評価はBランク(48点)。あと18点でAランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(作業台の下段)
専門家評価 Bランク(48点。Bは46〜65点)
効果 よく使うビスを小さいケースに入れ替えて表示し、作業しやすくなった。小物もまとめた
目次

改善前の状態(Before)

作業台の下段では、ビスなどの部品や備品がバラバラに置かれていました。必要なものを取り出すたびに、置いてある中から探す形になっていました。

5S 整頓 作業台の下段 ビスがバラバラ 改善前 工場
【改善前】ビスなどがバラバラに置かれていた

改善内容(After)

よく使うビスを小さいケースに入れ替え、ケースに表示をしました。あわせて、小物もまとめました。これで、作業台の下段から必要な部品や備品を取り出しやすくなり、作業がしやすくなりました。

5S 整頓 作業台の下段 ビスを小ケースに入替え表示 改善後 工場
【改善後】よく使うビスを小さいケースに入れ替えて表示した

専門家コメント

バラバラに置いたある部品や備品を容易に取り出せるようにした活動ですね。とても素晴らしい改善だと感じました。

せっかくここまで明示が出来ているので、あともう少し、黄色いケースの中に何が入っているか、ケースの中を見なくても、外側からわかるようにしていただくと嬉しいです。

整頓の基本は、”誰でも直ぐに”見つけられるように明示することにあります。

ぜひ、写真に写っている場所をパッと見た時に、そこに何があるのか一目瞭然で分かるような改善を次回期待していますね。

引き続き、がんばってください。

5S改善評価:合計48点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 C 8点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル B 12点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 48点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:バラバラだったビスを小さいケースに入れ替えて表示し、小物もまとめたことで、作業がしやすくなった。日々の取り出しやすさにつながっており、「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:C(8点)

理由:「小さいケースに分けて表示する」は、多くの現場で取り組まれている基本的な整頓の方法。よく似たタイプが多いため、「よく似たタイプが多い改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:ビスをケースに入れ替え、表示を付けて、小物をまとめるという内容は、そんなに時間をかけずに進められる作業。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:B(12点)

理由:ケースに表示があることで、戻す場所が決まり、同じ状況なら元のバラバラな状態には戻りにくい。ただし、ケースの外側から中身が分かる状態にはまだ届いていない。「同じ状況なら再発が起きにくい」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:改善報告には、ケースの表示ルールや点検、他の場所への展開など、標準化に関する記載がない。「徹底すべきルールを設定したい段階」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計48点は、Bランク(46〜65点)の入り口です。それでも、次の点はしっかり評価したいと思います。

  • よく使うものから手を付けた。バラバラだったビスのうち、よく使うビスを小さいケースに入れ替えて、作業の流れの中で効くところから整えています
  • 表示まで行った。ケースに入れ替えただけでなく、表示をして「何がどこにあるか」を示そうとしています。専門家も「ここまで明示が出来ている」と評価しています
  • 小物もまとめた。ビスだけでなく、周りの小物も一緒にまとめ、下段全体を整える視点で取り組んでいます
  • 清潔レベルがB(12点)。戻す場所が決まったことで、同じ状況なら乱れが起きにくい状態になっています

あと18点でAランク。清潔と習慣を上げる

合計48点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと18点です。1項目を1段階上げるごとに+4点なので、複数の項目を少しずつ上げていく形になります。中心になるのは、専門家が次の改善として挙げた「外側から中身が分かる表示」です。ここを仕組みにして、清潔レベルと習慣(しつけ)レベルを上げていきます。

上げ方 合計 ランク
現在(清潔B・習慣C) 48点 B
清潔をAに(+4点) 52点 B
さらに習慣をAに(+8点) 60点 B
さらに成果をAに(+4点) 64点 B
さらに難易度または独自性をBに(+4点) 68点 A

一度に上げる必要はありません。まず、ケースの外側の表示から始めてください。

「中身が分からない」を、起きる前に防ぐ

ケースの中を開けて確かめる、という手間が残ると、探す動きは減りきりません。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「もう一度開けて確かめる」「入れ間違えに気づいてから直す」という後追いではなく、間違いが起きない形にしておきます。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みを考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
ケースの中身が外から分からず、開けて探す ケースの外側に、中身の名前と大きさを表示する(誰でも直ぐに見つけられる)
別の種類のビスが混ざる ケースごとに入れるものを決め、置く場所にも同じ表示を付ける(定位・定品・定量)
使って減ったときに気づかない ケースの数量の目安を決め、少なくなったら補充する手順を作る
表示が汚れたり剥がれたりする 点検のタイミングを決め、表示の確認を作業の流れに入れる

上の表は、改善報告にはない案です。実際に取り入れるときは、現場の担当者と相談しながら進めてください。写真に写っている場所を一目見て、何がどこにあるか分かる状態になれば、整頓の評価は大きく上がります。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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