【ビフォー】不要な棚を取り除き治具をぶら下げた
【アフター】治具番号を明記して並べた
【結果／効果】
（なにが）
治具を探す時間が
（どうなった）
1日平均で60秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：1200秒削減 1200円削減
【専門家コメント】
不要な棚を撤去して治具を吊るして保管していたものの、
どの治具がどれか分かりにくく、探す手間がかかっていた状態を、
壁の型枠に治具番号を明確に表示し、
整然と並べて配置することで、
必要な治具をすぐに見つけられるようにした改善ですね。
探す時間のムダをなくし、見た目もスッキリ整った
とても実用的でありがたい取り組みです。
改善してくれたことに感謝します。ありがとうございます。
このような「見てわかる・戻しやすい」整頓は、
5S活動の“整頓”と“しつけ”に直結する基本の考え方であり、
職場全体の作業効率やミス防止にも効果を発揮します。
次の改善視点としては、
この整然とした状態を維持していくための
“清潔”や“しつけ”の仕組みづくりです。
たとえば
・番号の消えや剥がれに対する点検ルール
・使用後に必ず元の位置に戻す表示やルールの徹底
・治具の増減があった場合の更新手順の明確化
などを取り入れることで、改善効果が安定して続きます。
今回の改善をきっかけに、
他の治具や工具の保管方法にもぜひ展開してみてください。
次回の改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
治具がすぐに探せるようになり、作業効率が向上。見た目もスッキリして整理・整頓の効果が大きい。安全性やミス防止にも貢献している。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
番号表示＋整列配置は標準的な整頓方法であり、特別に新しい発想ではない。ただし、不要棚撤去から配置最適化まで一連の改善に取り組んだ点は評価できる。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
棚撤去・型枠準備・テプラ表示など、30分～1時間程度の作業。特別な技術は不要だが、整理と表示の工夫が含まれるためB評価。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：
番号表示で乱れにくい状態を作ったが、表示の劣化や治具増減時の対応が未整備。点検や更新ルールが加わればA以上に上がる。
（5）習慣レベル：B（12点）
理由：
「戻す場所が一目でわかる」仕掛けはできているが、ルール徹底や教育がなければ乱れる可能性あり。運用ルール化できればAに到達。
総合評価
- 合計点数：64点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 治具／刃具
発展ポイント
- 番号や表示の 点検・更新ルール を設定
- 使用後に戻すことを徹底する ルール化・標準化
- 治具増減時の 表示更新手順のマニュアル化
👉 今回は Bランク（64点） の改善でした！
あと少しで Aランク（66点以上） に届く内容なので、
「表示の維持・更新ルール化」が加われば確実にランクアップします✨
