5S改善事例：完成品置き場の棚

【ビフォー】得意先が分からない

【アフター】名前札で表示しました

【結果／効果】

（なにが）
出荷製品の置場がまちまちで探す時間がかかっていた
（どうなった）
探す時間がなくなりました
1日平均で5秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：100秒削減　100円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

改善前は完成品（出荷品）の置き場が決まっておらず、顧客先ごとの製品がまちまちな場所に置かれていたため、出荷作業の際に必要な製品を探し出すだけで余分な時間がかかっていました。また、置き場所が不明確なことで、誤った製品を出荷してしまうリスクや、出荷漏れが発生する危険性も常に抱えていました。

改善後は、棚を顧客先別に名前札で明確に表示したことで、誰が作業しても迷わず正しい置き場に製品を置き、正しい製品を出荷できる体制が整いました。シンプルな表示の工夫で、探すムダと誤出荷リスクを同時に解消したチームの改善力を評価します。

次のステップとして、顧客先ごとに出荷予定日や数量を表示するラベルを追加することで、出荷管理の精度をさらに高めることができます。ぜひ他の製品置き場や保管エリアにも横展開し、現場全体の在庫・出荷管理の標準化を推進しましょう！